低濃度SO2煙氣脫硫工藝選擇

余群波，李大江

（礦冶科技集團有限公司，北京 100160）

本項目為鉬精礦冶煉項目，鉬精礦主要成分如表1 所示。除鉬以外，該礦還有銅、金、銀、錸等有價金屬，且含量較高。如果以鉬精礦直接外售，銅、金、銀、錸等有價金屬不計價，得不到回收。所以，該項目通過鉬精礦焙燒及濕法冶煉[1-2]綜合回收其中的有價金屬。目前，市場上，焙燒設備主要有回轉窯和多膛爐。多膛爐多為國外引進技術，投資成本高，多針對大規模的鉬冶煉，大型鉬精礦的年處理量通常以萬噸計。本項目處理規模小，考慮投資成本，所以選用回轉窯焙燒。本項目鉬精礦回轉窯焙燒產生的SO2可到12 800 Nm3/h，體積濃度為1.2%，該濃度不能滿足常規制酸工藝要求（SO2濃度至少需要達到2%）。

表1 鉬精礦主要成分

（續表1）

1 低濃度SO2 煙氣處理工藝

處理本項目低濃度SO2煙氣，目前主要有3 種工藝路線：離子液吸附解吸+一轉一吸常規制酸工藝（簡稱工藝一）；托普索濕法制酸工藝（簡稱工藝二）；堿法脫硫工藝（簡稱工藝三）。

1.1 工藝一

離子液吸附解吸+一轉一吸常規制酸工藝將凈化除雜后的低濃度SO2煙氣分成兩部分。一部分煙氣通過吸附解吸技術產出高濃度SO2（可達99%），高濃SO2與剩余低濃度SO2煙氣混合后，煙氣濃度滿足制酸要求，采用一轉一吸常規制酸工藝生產工業硫酸，尾氣再用離子液脫硫工藝處理達標后排放[3-4]。

該工藝利用離子液吸附解吸，將煙氣中SO2富集后生產工業硫酸，兼顧尾氣達標排放，同時全部實現國產化，不存在技術壁壘，從技術角度來看，可以作為本項目的煙氣解決方案。……