降低煙化爐棄渣含鋅量的方法研究

張良標，張 磊，王衛新

（安徽銅冠有色金屬（池州）有限責任公司，安徽 池州 247099）

安徽銅冠有色金屬（池州）有限責任公司煙化爐爐床面積為8.4 m，南北兩側各分布有12 個風嘴，主要處理來自側吹爐的熱渣，每爐爐渣量為20 ～30 t，每爐爐期接近2 h，其間搭配處理部分含鋅雜料，產出次氧化鋅和棄渣。其中，棄渣作為企業外售產物，控制棄渣含鋅量顯得尤為重要，棄渣中鋅品位越高，意味著鋅損失越大。從2018年三連爐投產以來，棄渣鋅品位就時有波動，最高可達4%。本公司主要從渣型、煤質、還原時間、冷料加入方式和加入量等方面著手，探索出降低煙化爐棄渣含鋅量的有效方法。

1 渣型調整試驗

渣型調整分為兩方面，一是在進煙化爐之前調整側吹爐渣型，二是側吹爐爐渣進煙化爐后再進行渣型調整。側吹爐爐渣的SiO含量主要由底吹爐渣型決定，側吹爐不單獨補充石英砂，而CaO 含量可由側吹爐自行調整。正常生產時，底吹爐渣型控制要求為：Fe/SiO=1.5，CaO/SiO=0.3 ～0.5。為了驗證渣型對棄渣的影響，按照計劃將底吹爐爐渣Fe/SiO逐步調整至1.2，即增加爐渣的SiO含量，提高爐渣的硅酸度，側吹爐爐渣Fe/SiO隨之由1.4 降至1.1，但棄渣鋅品位無明顯下降。試驗結果如表1所示。

從表1 可以看出，調整側吹爐渣型，并未達到降低棄渣鋅品位的目的。從底吹爐調整渣型，再到煙化爐，流程長，不確定因素多。因此，直接在煙化爐爐內調整渣型，煙化爐進渣期間在冷料添加口人工往爐內投加石英砂。為不影響煙化爐正常生產，采用定量添加方式，每爐加入200 kg，持續時間為2 d，經試驗分析，棄渣鋅品位未有明顯變化。……