銅電解降低殘極率的應用研究

曹洪有

（黑龍江紫金銅業有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

在銅電解精煉過程中，產出的殘極一般返回火法冶煉工序，重新熔鑄成陽極。殘極率是指產出的殘極質量占裝槽陽極質量的百分比，它是影響陰極銅加工成本的重要技術經濟指標，大多數企業把殘極率作為銅電解工序的主要經濟技術指標加以考核。殘極作為中間物料，在底吹爐、陽極爐、電解三道工序循環，所以殘極率越高，返回熔煉的中間物料越多，循環處理量越大，增加了重復冶煉的成本。因此，在保證電解廠正常生產和陰極銅質量的前提下，應盡量降低殘極率，降低返回熔煉的中間物料量，降低返煉加工費及金屬損失，最終降低生產成本與能耗。

1 降低殘極率的效益測算

以黑龍江紫金銅業有限公司電解廠年產15 萬t陰極銅項目為例，每年約需消耗陽極板18 萬t，殘極率每上升1%，就會增加約2 200 t 返熔煉陽極爐的陽極板量（見表1），這些返熔煉的殘極需要經過陽極爐精煉和電解精煉后才能變成陰極銅產品。按陽極爐精煉和電解精煉每噸銅加工費700 元計算，殘極率每上升1%，就會增加銅加工費用154 萬元，這些費用還不包括運輸成本及其他財務支出，可見殘極率對冶煉成本的影響是巨大的，適當控制較低的殘極率能為企業創造更多價值，帶來更多效益。如考慮回收率及金、銀的加工成本等因素，則節約的費用更加可觀。

表1 殘極率與返熔煉殘極量的關系

2019年10月投產時，電解廠殘極率離國內先進指標有較大差距，不利于企業生產成本的降低?！?br>