生物質鍋爐煙氣超低排放改造技術路線與經濟性分析

袁 也，陳 焱，曹文凱，陳成武，洪 杰，劉沁昱，劉少光

（1.江蘇省新能源開發股份有限公司，南京 210005；2.上海瀚昱環保材料有限公司，上海 201611）

隨著時代的發展，生物質鍋爐的大氣污染物排放標準逐步提高。目前，發電鍋爐的煙氣排放執行《火電廠大氣污染物排放標準》（GB 13223—2011），蒸汽鍋爐的煙氣排放執行《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271—2014）。國務院于2018年7月3日發文要求，城市建成區生物質鍋爐實施超低排放改造。因此，生物質鍋爐面臨新的煙氣污染物減排問題。

生物質鍋爐具有以下特點：爐內溫差大，介于700 ～1 100 ℃；煙氣含濕量高，介于15%～30%；煙塵中堿（土）金屬含量高，大于8%；SO、NO濃度波動大，燒純生物質時，SO、NO為100 ～250 mg/m，摻燒模板、木材、樹皮等時，SO、NO為250 ～ 600 mg/m。這給脫硫、脫硝工藝的選擇帶來困難，尤其是脫硝：爐膛溫度偏低導致選擇性非催化還原（SNCR）效率較低且氨逃逸率偏高；堿（土）金屬含量高導致無法在省煤器后、空預器前布置中高溫選擇性催化還原（SCR）裝置；催化氧化吸收（COA）、臭氧氧化等工藝運行成本較高，運行穩定性差，存在二次污染問題。若將SCR 裝置布置在除塵裝置后，則可解決效率低和穩定性差的問題，同時催化劑壽命有保障。本文以江蘇省某電廠一臺110 t/h 生物質發電鍋爐為例，根據煙氣特點及現有環保設施情況，提出兩種“（半）干法脫硫+低溫SCR 脫硝”組合的超低排放改造技術路線，并對其經濟性進行對比分析。

1 鍋爐現有環保設施及運行情況

1 臺110 t/h 高溫高壓鍋爐配置1 臺25 MW 純凝式汽輪發電機組。煙氣參數如表1 所示。一是現有脫硫設施采用爐內噴鈣脫硫+半干法循環流化床（CFB）脫硫工藝。……