鋼鐵材料加工生產現場質量管理優化措施

左從華

摘? 要：在鋼鐵加工市場中，鋼鐵材料屬于關鍵內容，為了充分保證鋼鐵加工市場穩定發展，相關人員充分重視現場質量管理重要性，強化管理力度。對此，本文介紹了生產現場質量管理重要性，并提出幾點優化策略，希望能夠為相關單位與人員提供參考，共同促進鋼鐵加工行業發展。

關鍵詞：鋼鐵材料;加工生產;質量管理

前言：現階段，我國基建工程與建筑項目快速發展，對于鋼鐵材料需求量持續增加，有效促進鋼鐵行業發展，另外，也促進相關產業鏈穩定發展。但是也導致鋼鐵材料企業之間競爭程度不斷增加，生產企業發展空間與生存空間被壓縮，要想充分提高競爭活力，需要積極開展生產現場的質量管理工作，優化質量管理[1]。

1 生產現場質量管理重要性

鋼鐵材料生產加工，在開展生產實踐活動時，應該結合實際要求加工調整材料性能與材料形狀，要想保證鋼鐵產品滿足要求，需要強化生產環節的質量管理工作，對鋼鐵材料以及加工工藝等方面進行有效控制，充分強化生產效果。

對于現場質量管理工作，主要指對鋼鐵材料從投入環節至成品入庫環節的整個過程展開質量管理，借助全過程管理模式，充分強化產品加工質量，減少物資損耗狀況，提高加工質量。強化鋼鐵材料現場管理工作可以充分提升產品質量，不僅可以保證資料利用率，還能夠降低成本與時間消耗，另外，可以借助強化管理工作充分提升生產過程安全性與穩定性，進而強化鋼鐵材料生產質量[2]。

2 生產現場質量管理優化策略

2.1優化現場管理組織結構

鋼鐵材料生產活動的現場管理一般選擇職能型管理結構，此種組織結構開展現場管理活動室，具有過程復雜、審批繁瑣等特點，并不能夠將現場管理作用有效發揮出來，例如，一個鋼鐵材料生產計劃的審批工作，需要計劃部門開展生產計劃制定工作、管理部門進行審批、工程部門與財務部門進行協同管理，之后返還給生產部門、計劃部門進行復核與簽字，最后向生產部門發送生產計劃并執行，管理流程較為冗長，此種組織結構無法滿足當前質量管理需求，因此應該不完善現場管理組織結構。

鋼鐵材料企業應該對于人員因素在現場管理方面的作用充分發揮出來，即強化人員管理現場管理核心內容，完善組織結構，對管理人員分工、職能與管理人員職責進行全面明確，保證各個部門之間能夠協調合作，并且促進不同部門的連接，有效構建共贏機制，共同聯合促進現場管理效果。

2.2優化管理制度

鋼鐵生產企業在長期發展過程中，雖然對于現場管理工作制定了一些管理制度，然而開展實踐工作時還存在一定不足，例如管理制度不夠明晰，在管理制度制定過程中，主要是根據生產車間、人員、設備等方面展開管理，對于生產技術、環境與流程等管理工作缺乏重視，部分鋼鐵企業存在輕管理、重研發的思想，導致現場管理制度無法充分落實，存在形式化問題。根據鋼鐵生產現場管理具體狀況，基于現有管理制度，不斷補充管理制度，現有制度涵蓋《鋼鐵生產現場衛生管理實施制度》《鋼鐵生產現場安全管理實施制度》等內容，基于這些制度，補充新管理制度，比如《鋼鐵生產現場環境管理實施細則》《鋼鐵生產現場質量管理流程細則》等。借助優化上述現場管理制度，將制度條款在生產管理方面作用充分發揮出來，積極總結鋼鐵生產現場管理中發現的問題，進而建立最終管理制度，以整體角度分析，強化鋼鐵生產現場管理體系科學性以及完整性，為現場管理工作提供良好制度保障。

2.3強化信息化建設

現階段，信息科技快速發展，各個行業開始不斷朝著信息化方向發展，充分保障行業生產質量以及效率。對于鋼鐵生產企業，也不斷引入信息技術，并實現信息化加工目的，廣泛應用信息系統。另外，在信息化不斷朝著智能化、集成化以及最優化方向發展，鋼鐵企業也不斷朝著集成化以及智能化方向發展。所以，企業應該對信息化建設予以足夠重視，根據企業具體狀況，科學選擇信息化系統以及建設方案，保證投資合理基礎上，進行信息化建設與發展，有效提升現場管理水平。另外，在應用實踐時，還應該持續學習前沿技術水平，尤其對于行業企業標桿企業，應該全面了解相關信息技術，對企業信息化建設進行全方位優化，借助信息化不斷強化現場管理效果[3]。

2.4完善生產計劃與作業計劃

在現場管理中，作業計劃以及生產計劃具有促進作用，可以充分提升鋼鐵生產質量，減小現場管理成本。

（1）生產計劃優化。第一，制定生產計劃過程中，應該積極結合鋼鐵生產訂單供應計劃，進而為現場管理工作指明方向，開展現場管理過程中，應該對生產計劃中所有環節進行全面把握，了解生產質量中供應計劃要求。第二，若是生產任務較為繁重，應該選擇滾動計劃模式，充分強化生產計劃應變效果，并提升風險管理應對能力。第三，提高鋼鐵生產進度管理力度，開展鋼鐵材料生產工作時，應該對工期管理進行有效統籌，盡量降低鋼鐵加工的進度偏差問題。

（2）作業計劃完善。第一，對于鋼鐵加工準備計劃的內容進行細化，鋼鐵作業計劃應該結合年度加工計劃開展制定工作，并進行全面實施，因此各個部門均應該參與作業計劃討論工作。第二，在鋼鐵加工任務較為繁重情況下，為了保證生產任務順利完成，并保證加工質量，生產現場采用并行加工模式，進行多訂單并行作業過程中，應該對相關時間節點鋼鐵原料供應進行全面把握。第三，強化供應商管理，對于和供應廠商交接人員管理職責應該強化監督。

結語：在工業化不斷發展過程中，對于鋼鐵材料需求持續上升，鋼鐵加工企業加工任務更加繁重，同時競爭環境更加激烈，使得鋼鐵加工企業持續增加。相關企業要想在此種競爭環境中不斷占據市場份額，應該積極強化產品質量，通過質量贏得消費者青睞。所以企業應該以思想層面予以足夠重視，積極完善生產計劃與作業計劃、強化信息化建設、優化管理制度、優化現場管理組織結構，有效促進鋼鐵產品質量。

參考文獻：

[1]閻春艷， 湯繼成. 機械加工生產現場質量管理優化及對策探討[J]. 科技經濟導刊， 2018（15）：1-1.

[2]陳燦燦. 對改進鋼鐵企業生產一線班組管理的粗淺思考——以西南某廠高線車間軋鋼乙班為例[C]// 中國鋼鐵工業協會信息統計部. 中國鋼鐵工業協會信息統計部， 2014.

[3]唐立新， 孫德峰. 一種鋼鐵企業原料取料設備的優化作業控制方法：， CN103529805B[P]. 2015.