壓力容器焊接檢驗要求及控制

許楊 潘澤胤 童燁

摘 要：為保證鍋爐壓力容器的質量，相關人員需要定期進行檢查工作。然而，在傳統的檢測過程中，不可避免地會給鍋爐帶來一些損失，影響鍋爐自身的質量。為了有效解決這一問題，相關人員需要采用目前比較先進、良好的無損檢測技術對其進行檢測，以便有效地開展相應的檢測工作。本文還著重分析和討論了目前應用于鍋爐和壓力容器的無損檢測技術，希望能對有需要的人們有所幫助。

關鍵詞：質量控制;質量檢驗;壓力容器焊接

壓力容器在工業生產中應用十分廣泛，但在使用過程中經常因容器質量問題引發安全事故。在壓力容器生產制造過程中，焊接是應用最多也是最關鍵的一項工藝，焊接過程的各項要素是否有效控制，決定了壓力容器的最終焊接質量[1]。因此，在制造過程中，企業管理人員必須對壓力容器的焊接過程進行有效的質量控制。

1 概述

壓力管道和壓力容器的性能基本相同，也是壓力鍋的重要組成部分。在鍋爐的日常工作過程中，壓力管道的關鍵作用是輸送液體和氣體，壓力管道是輸送管道的一部分，在流體的輸送、分配和排放等非定向流動中起到良好的作用。而在當前的大部分壓力鍋爐中，其內部的壓力管道大多都是由法蘭、螺栓連接、閥門、管件以及管體等部位所構成，而除了這些基礎零部件以外，壓力管道中還要搭配支撐件。而在近年來的發展進程中，壓力管道已經擁有了較為成熟的裝配方式以及生產工藝，能夠對壓力鍋爐的工作效率以及安全性起到良好的保障作用，而壓力管道的特征主要在以下幾方面：首先，為系統化特征，各個壓力管道之間，都存在著一定的關聯性，其中一條壓力管道出現問題，就會影響其他管道;其次，為構成組件比較多，相對其他的管道類型以及壓力容器來說，壓力管道中的支撐件以及組成件種類相對較多，各種材料也都有著極高的質量需求與技術要求;最后，壓力管道的泄漏點比較多，相對壓力容器，其在每個閥門部位都存在五個泄漏點。

2 影響的因素分析

人們是焊接操作員。他們的質量意識、綜合水平、對焊接工藝的掌握和工藝執行情況將影響焊接質量;這臺機器是焊接設備。在焊接過程中，焊接設備是焊接操作的必要工具。其性能、儀表精度和操作狀態將直接影響壓力容器的焊接質量;料即焊件材料和焊接材料，焊接材料的選擇必須根據焊接需求，合理選擇焊接材料。嚴格控制焊接材料的采購、驗收保管環節;法：即焊接工藝，不同焊接工藝的最佳適用環境不同，焊接工作的整體質量也不同，為了保證焊接工作的質量完全符合要求，需要合理的選擇焊接工藝;環就是焊接操作環境，在操作環境不同的情況下，焊接質量也會出現較大的差異，如溫度、濕度、風速等環境因素對焊接質量的影響。因此在進行焊接操作時，首選應確保焊接操作環境符合要求，如果作業環境不符合時必須停止施焊，或采取相應措施。

3 焊接質量檢驗措施

3.1 規范檢驗程序

原材料的質量檢驗起著非常重要的作用，甚至直接影響到鍋爐和壓力容器的生產質量。通過對原材料的質量控制，可以從源頭上避免裂紋問題。因此，必須對原材料選擇、原材料運輸、原材料加工等多個工作環節進行嚴格檢測，在明確每種原材料使用標準的前提下，做好零部件檢驗工作，以確保每個部件都能進行嚴格的測試，避免因小部件的問題而損壞壓力容器的整體功能。所以，從零件生產環節以及加工環節的角度上來看，不僅需要明確基本的質量檢驗程序，還要將生產標準作為主要依據，對操作程序進行規范，防止因操作問題而對鍋爐質量產生不良影響。除此之外，為了保證檢驗工作的開展質量，還可以找尋社會中的第三方機構進行再次檢驗，避免其中出現檢驗漏洞，通過多重檢驗的方式有效排除其中存在的安全隱患。

3.2 加強質量的管理力度

為了有效保證鍋爐壓力容器的質量，防止各類裂紋的發生，工廠管理者需要嚴格控制鍋爐壓力容器原材料的材質、規格和制備工藝，管道鋪設、安裝和施工的各個環節，以及爐內燃料的燃燒狀態。決定成敗的是所謂的細節。原材料的謹慎選擇可以從根本上避免熱疲勞裂紋的產生，在原料投入使用前，要保證該材料蓋章版的出廠報告上的成分說明和注意事項真實有效，并對材質中的化學成分進行二次復盤，比如，采用抽樣調查材質質量的方式進行快速有效的把關，決不容許仿冒劣質材料蒙混過關;焊接施工工藝技術的完善與提升可以最大化地降低應力腐蝕裂縫出現概率，工廠管理者可以聘請資深科研人員定期對施工技術人員進行專項培訓和測試，技術熟練度不達標的作業人員不能進入正式的壓力管道作業工程中，此外，也可以讓有豐富經驗的施工者即時分享作業過程中出現突發情況時的應急策略，互相交流心得。

3.3 優化焊接工藝

焊接工藝是分析和檢驗壓力容器焊接操作質量的主要依據，因為焊接工藝直接規定了焊接操作的工藝參數和具體工藝。一是優化焊接工藝或提高焊接質量。二是結合壓力容器生產標準和實際情況，優化焊接工藝規程，確定焊接操作的具體步驟。三是完善焊接工藝的控制評價機制，在進行焊接操作時，作業人員需要嚴格按照焊接操作規范進行操作。第四是優化焊接工藝的工藝標準，構建起合理且科學的焊接工藝評價和管理機制，將焊接工藝的管理和評價工作細化到具體的參數設定和操作步驟方面，使焊接工藝更加標準化和規范化。最后，在對焊接工藝進行評價時，需要明確不同類型焊接工藝的實際應用情況。對工作人員的操作水準進行嚴格的管理和評價，將焊接操作流程和焊接工藝應用的質量控制機制落實到位，嚴格把控焊接過程中每一個環節的質量。

結束語

焊接質量是影響壓力容器安全和質量的直接因素，必須引起高度重視。為了確保壓力容器的質量和安全始終處于受控狀態，確保壓力容器在使用過程中安全穩定運行，必須加強壓力容器焊接質量的相關檢查機制，做好焊接質量控制工作，不斷優化焊接工藝，提高焊接操作人員的綜合水平。

參考文獻

[1] 楊東男.壓力容器焊接質量管理研究[J].中國設備工程，2017（16）：23-24.

[2] 周宣禮，陳雪，索選軒.無損檢測技術應用于鍋爐壓力容器檢驗的技術分析研究[J].中國機械，2019，000（006）：32-33.

[3] 蘇步青.鍋爐壓力容器壓力管道檢驗中裂紋問題及預防處理方法探討[J].中國化工貿易，2019， 011（007）：192.