機采井清防蠟精細管理體系在S油田的應用

王智文（大慶油田有限責任公司第八采油廠）

近幾年，能耗成為了整個油田的關注點，各采油廠圍繞這個“關注點”開展了一系列的工作，并投入了大量的費用，實現“節能降耗”的目的。機采井耗電量占整個耗電量的47%左右，如何降低機采井耗電量是我們的一項重要工作。機采井結蠟后[1]，運行負荷增加，耗電量隨著增加，通過10口井連續監測數據表明：正常運行時平均消耗功率為6.9 kW，當輕微結蠟時，消耗功率上升至7.1 kW，當中度結蠟時，消耗功率上升至7.2 kW，當嚴重結蠟時，消耗功率上升至7.5 kW，即與正常生產時相比，日耗電量分別增加4.8 kWh、7.2 kWh、14.4 kWh，增加幅度分別為2.9%、4.3%、8.7%，影響較大。因此，從節能角度出發，需要提高清防蠟質量，減少結蠟井。

1 “四保一定”精細管理體系的構建與應用

隨著采油成本的走高，效益成為了各油田開展各項工作的前提，油田公司從八個方面著手開展降本增效相關工作，并編制《油田開發系統開源節流降本增效實施方案》，其中有一項重要內容“控制清防蠟劑用量”。在此形勢下，S油田為實現降本增效目標，開展清防蠟專項治理工作，其降本增效主要體現在以下方面：一是直接成本，每降低使用1 t清防蠟藥劑，節省成本費用6 800余元。二是間接成本，即減少結蠟影響，表現為“工作量降低少投入、減少結蠟影響少作業、減少結蠟影響多產油多節電、少物資皮帶支出”等多方面，如每降低1口因結蠟影響的卡、斷、漏井，可節省作業及電費約8萬元。因此，從節能角度出發，需提升機采井清防蠟質量。

2 精細加藥管理，確保“對癥”下藥

2.1 精細周期管理，降低消耗成本

按照正常規定，防蠟劑每月需加藥3次、清蠟劑每月需加藥2次，此種運行制度下，每月需加藥8 100井次以上，按照目前的設備人員配置，根本無法完成加藥工作量。因此，工作重點是如何降低工作量，通過單井分析，實施“一井一策”的加藥管理法[2]，即單井按照“產量、含水、載荷、電流”等四項參數分類管理，突出個性化加藥。與原管理模式相比，在加藥效果不受影響的情況下，每月少加藥2 634井次，周期優化后工作量核減情況見表1，節電31.6×104kWh。

表1 周期優化后工作量核減情況Tab.1 Reduction of workload after periodic optimization

2.2 精細量化管理，確保精準藥量

1）正交試驗確定單井藥量。為實現精準加藥，以“藥量消耗最小、加藥周期合理”為原則，進行不同井況的藥量消耗摸索。為確保操作的簡易性，以“產液量”為分界點，選取了7個產液量階段，共分為8種藥量進行正交試驗，不同產液正交試驗下藥量配比圖版見表2。實驗結果表明：節約藥量、周期達到最優，加藥效果最好。

表2 不同產液正交試驗下藥量配比圖版Tab.2 Dosage distribution chart under different production fluid orthogonal test

表2中的√：表示推薦的單井藥劑加藥量，某種情況下為雙“√”，表示這兩種藥量均可執行，藥量稍高項周期相對較長，折算到日消耗藥量基本相當。

表2中的×：表示不推薦的單井加藥量，一方面是藥量少起不到加藥效果；另一方面表示雖然起到了效果，但折算日消耗藥量過高，造成藥劑浪費。

2）反復配比確定單井水量。防蠟劑加藥時需與水進行配比實施，故需進一步確定防蠟劑配水量，達到精準加藥的目的，通過室內實驗和現場應用，得出S油田防蠟劑藥量與水量配比在0.5%～0.8%時效果最好，故推薦不同產液量階段防蠟劑與水量配比圖版見表3，水量和藥量匹配合理，加藥效果明顯。

表3 不同產液量階段防蠟劑與水量配比圖版Tab.3 Wax inhibitor and water ratio chart in different liquid production stages

3 技術創新，解決“清防蠟”癥結問題

2019年1月以前全部使用防蠟劑，應用過程中存在以下問題：一是防蠟劑其機理是以“防”為主，中低含水受效差，在一直加防蠟劑時，結蠟井逐步增多，影響正常運行；二是防蠟劑加藥次數和勞動強度較清蠟劑大，相同工作量下，員工體現出的表象為“累”。

從“解決中低含水受效差、降低工人勞動強度”出發，研究高閃點清蠟劑。一方面閃點提高到50℃以上，安全性遠超原普通型清蠟劑；另一方面溶蠟速率較好，指標均達到了企業標準，適用于中低含水井，周期可達到防蠟劑的1.5倍[3]。試驗12口中低含水井，試驗后平均上載荷下降5.3 kN，載荷比下降0.2，平均有效期為17 d左右，起到了降黏效果，目前已在全廠推廣，月節電41.3×104kWh。12口井試驗前后載荷對比情況見表4。

表4 12口井試驗前后載荷對比情況Tab.4 Load comparison of 12 wells before and after test

4 實施熱洗補充，治理高危結蠟

對于部分加密加藥失效井或錯過最佳加藥時機井，即使再進行加藥處理，載荷也會繼續上升，逐步向高危井轉變，時間過長將發生“桿斷”事故，加密加藥失效井載荷變化趨勢曲線見圖1。

圖1 加密加藥失效井載荷變化趨勢曲線Fig.1 Loading trend curve of failed infilling well

此種現象加密加藥已無法滿足清防蠟，應在加藥失效后立即進行熱洗處理，以防止問題的進一步惡化。目前S油田共應用洗井工藝2種：超導車、高溫車，通過現場試驗，均能起到清蠟效果，從效果上比對為高溫車好于超導車[4-5]。為規范使用，以“圖版化為原則”，洗井工藝適應性及參數控制圖版見表5，摸索了二種洗井工藝的洗井參數及其工藝適應性，方便措施制定及工藝應用。2020—2021年完成超導車洗井4 312井次、高溫車洗井6 135井次，洗井有效率達到了90%以上，節電1 452.8×104kWh。

表5 洗井工藝適應性及參數控制圖版Tab.5 Chart of adaptability and parameter control of well washing process

5 效果評價，確定下步工作目標

桿斷脫分析圖各區比例變化情況見表6[6]，主要分析“合理區”和“結蠟區”井數比例的變化情況，與應用“四保一定”精細管理前相比，機采井合理區比例由92.5%上升到96.2%，結蠟區比例由5.3%下降到2.6%，呈現向好趨勢，根據變化趨勢，定出了今后的實施目標，即“合理區比例達到96.5%以上、結蠟區比例控制在2.5%以內”的工作目標[9-10]。

表6 桿斷脫分析圖各區比例變化情況Tab.6 Ratio change of bar break analysis diagram

通過清防蠟“四保一定”精細管理的應用，結蠟井比例持續下降、負荷降低，日耗電減少，合計減少結蠟井279口（其中2020年130口、2021年149口），這部分井節電78×104kWh（其中2020年多節電35.2×104kWh，2021年多節電42.8×104kWh），實現了節能降耗目標。

6 結論

1）通過“四保一定”精細管理體系的建立與應用，提高了機采井清防蠟措施質量，使機采井工況逐步改善[7-8]。與結蠟問題息息相關的“產量、能耗、成本、工作量”等較應用前均有所改善，效果呈現向好趨勢，同時創新應用了新的工作方法，促使節能管理得到提升。

2）“四保一定”精細管理是為了緩解“產量、能耗、成本、工作量”之間的矛盾而提出的，其目的是體現了S油田“一噸油、一度電、一元錢、一口井”的節能管理理念，目標是創造效益。通過各項措施應用，完成了各項任務要求，在產能井井數不斷增多的情況下，提供了一套實用的節能管理體系，適應了S油田發展要求，對全國低滲透油田如何開展清防蠟工作具有較好的借鑒意義。

3）通過清防蠟“四保一定”精細管理的應用，取得了較好的經濟效益。主要體現在“少藥劑、少人員設備、少加藥、少作業、少洗井、少物資、多產油、多節電”等8個方面，兩年合計減少成本支出5 848.61萬元，實現了降本增效目標。