機械工程自動化技術存在的問題及對策

孫鵬根

摘 ?要：目前我國科技水平和各行各業的快速發展，我國工業發展也十分快速。推動人類文明持續進步發展提供了源源不斷的動力，隨著國家科技發展水平不斷提高，也為促進機械工程工業自動化發展創造了可能，近些年以來機械工程自動化技術被廣泛地深入應用，其帶來了巨大的社會經濟效益，有利于提高機械生產產品質量與提高生產效率，有效較低機械生產成本，為機械行業持續發展進步提供助力。

關鍵詞：新形勢;機械設計制造;自動化技術

引言

當前，計算機技術得到了比較普遍的應用，計算機技術的應用改變了人們的生活、學習與工作方式，極大地促進了社會經濟的發展。尤其是在機械設計制造領域，自動化技術應用程度的高低儼然成為機械生產加工企業自身競爭力強弱的重要象征。在機械設計制造中，應用自動化技術不僅可以縮減企業的生產成本，同時可以提高企業產品生產質量，給企業創造更多經濟效益。所以，當前眾多科研人員致力于該領域的研究，確保機械設計制造和自動化技術有效融合，充分發揮機械設計制造的作用，并使之更好地服務于社會。

1機械自動化的構成及其重要價值

1.1機械自動化的結構構成

機械自動化是機械制造與自動化技術的有機融合，在無人值守的環境中自動運行生產設備，完成既定程序發出的控制指令，達成生產目標、自動控制目標、故障檢測與管理目標。在機械制造中應用機械自動化技術，能夠有效提高機械制造生產線的運行效率，增強產品品質，還可以在一定程度上壓縮人工成本，提高利用率，進一步推動機械制造現代化的發展。機械自動化技術日益更新，為我國工業機械制造業的發展提供了強大的技術支持。

1.2機械自動化的應用價值

機械自動化技術具有較強的集成性，包含了信息技術、自動化技術、計算機技術等。搭建系統時，要考慮多方面影響因素，根據綜合情況設置自動診斷系統、自動預警與報警機制等。機械制造生產過程中，機械設備可能會出現運行故障，而自動化技術能夠快速識別存在故障的設備位置，分析故障類型、程度、引起原因，甚至還能夠對部分故障進行自動化檢測，為工作人員提供檢測報告，以保證生產活動的正常進行。若生產過程中出現安全故障，自動化技術能夠快速判斷危險同時啟動制動機制，緊急停止生產線各設備的作業，保證生產現場安全，避免造成安全事故。自動化技術的應用大大提高了機械制造生產的安全性，對于保障生產經濟效益與社會效益而言具有重要價值。

2機械工程自動化技術存在的問題

2.1缺乏專業人才支持

機械工程以及自動化產業技術的快速發展仍然離不開技術人才的大力支持，從國內目前的發展情況來說，高素質技術人才的缺失是目前導致機械工程自動化技術發展空間受限的主要影響因素。機械工程應用自動化專業技術目前處在國內領先企業技術應用領域，在實際運用管理過程中，相關技術工作者的素質參差不齊，很難在實際條件下成功開展系統、高效的管理工作，因此導致許多自動化企業技術彰顯不出其中的優勢。對整個企業、各項社會經濟管理活動也會隨之造成一定影響。企業在快速發展過程中，會直接受到許多因素影響，如果是受企業傳統模式與固有運維思想的雙重影響，很難正確認識到技術人才的重要性和作用，所以對人才的選拔培養與技術人才的使用管理上都存在許多突出問題，導致技術人才流失，缺乏一支專業化高效的技術人才團隊，人員整體綜合能力素質較低，難以有效支撐機械自動化工程技術的長遠健康發展。

2.2自動化技術水平不夠先進

目前階段，在自動化技術不斷發展過程中，其發展水平和未來發展的水平存在直接的關系。但是，由于我國的機械工程自動化技術發展時間較短，其自動化發展水平發展速度較慢，大部分的工藝技術還不夠先進，相關技術人才數量也較為缺乏，并且缺乏創新思維。

3機械設計制造中自動化技術的應用

3.1集成化應用

針對一些比較復雜的機械產品，應用自動化技術進行加工，就可以實現各個生產系統間的有效配合，各個級別的機械生產系統間可以相互配合完成對產品的設計加工，從而優化了機械設計生產過程。當前，在機械設計生產過程中，使用計算機集成系統能夠根據設計生產的制造流程進行綜合化生產管理，并通過對各種分散自動化系統的高效整合，促成相對完善的生產制造體系，加強機械設計、生產和營銷管理等多個環節間的聯系，實現對市場調研、產品設計和銷售、機械加工等過程有關信息資料的收集，滿足整體生產過程物料流與信息流之間的統一化管理的要求。

3.2基于機械自動化的綜合生產模式

在機械制造中應用機械自動化技術，應充分發揮其多種功能，靈活利用各類先進技術，構建具有綜合控制能力的生產模式，進一步發揮其在機械生產制造中的實際價值。機械自動化系統是多種技術融合的集成系統，數據建模能夠協調各種技術，將不同的生產環節聯系起來，通過交換各環節信息，保證各環節之間相對獨立的運行，如果某環節發生故障，其他環節能夠啟動應急機制，單獨運行或緊急制停，避免故障擴大。機械制造過程中，應根據企業產品生產需求或制作生產線特征，優化設計，根據實際生產進度要求設定系統中的單位運行周期與運行階段時間節點。可利用機械自動化綜合生產模式，對生產過程中需要的數據進行重點細化，對產品進行二次開發，促使自動化系統各操作環節與實際生產制造環節一一對應，保證機械制造產品質量。

3.3數字化

自動化技術改變了以往機械設計制造中依靠大量人力資源生產的狀態，自動化技術和機械設計制造的有效融合使得生產制造品的精度和效率顯著提升。簡單來說，在機械設計制造中，將現代化的數字技術、自動化技術以及控制技術等融合起來，只需要設置相應的操作員崗位，對設備的執行終端進行掌握和控制，就可以完成機械設計制造的自動化。數字技術促進了機械制造的無人化發展水平的不斷提升，更好地保障了機械制造生產的穩定性和高效性，使得由機械制造出的產品質量過硬，在市場競爭中占據優勢。

3.4柔性化應用

機械生產加工中應用自動化技術，可以確保機械產品柔性化生產的有效實現，也就是將機械設計制造技術和自動化技術進行有機結合，強化不同生產環節之間的關聯，針對機械生產制造流程實施升級與優化。當前，很多機械設計制造企業都已建設了相應的柔性化生產線，通過使用電子凸輪和電子傳動齒輪取代相關的機械零件，從而高效實現軸間柔性連接。應用快速高精度伺服裝置管理技術和現場通信計算機控制，能夠提高生產線上各個工序段裝置之間的相互耦合，從而提高各個生產線之間的關聯。通過使用相對單獨的PLC伺服控制器，也能夠針對各工序段設備和生產線進行更加高效的管理。應用于集成控制器，能夠使各控制器之間實時地進行與機械設計制造中產品有關數據的有效傳遞，這樣便能夠在第一時間獲取產品相應的生產狀況，從而強化生產制造過程信息管理系統和產品關系模型信息庫間的雙向通信能力，使機械設計與生產過程的柔性化管理工作得以良好進行。

結語

綜上所述，隨著人們對機械工程自動化技術的標準要求不斷提升，機械企業也正面臨著巨大的挑戰。相關的技術人員應加強對自動化技術的研究，使其充分發揮出相應優勢，促進機械工程企業健康長遠發展。

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