濕平整工藝中帶鋼黃斑缺陷問題分析及改進措施

張婷

中國石化潤滑油有限公司華南分公司

本文針對2020 年7 月份東北某大型鋼鐵企業的冷軋帶鋼平整后板面出現黃斑缺陷問題進行了研究，通過掃描電子顯微鏡和能譜分析技術分析了黃斑缺陷的形貌和元素，并從現場環境、平整液性能、生產工藝特點等方面分析了導致黃斑產生的影響因素，有針對性地制定改進方案并進行現場應用，有效地控制了黃斑缺陷的產生，減少了客戶質量異議。

平整工藝是提高冷軋帶鋼表面質量的一道重要工序，是小壓下率下的冷精軋過程，對冷軋帶鋼成品的表面質量、板材形狀、力學結構等性能有重要意義。平整工藝按是否加平整液分為干平整和濕平整兩種工藝，濕平整工藝因具有軋制力低、帶鋼表面質量高、防銹性能好等優點，目前被廣泛采用[1]。

東北某大型鋼鐵企業主要生產鍍鋅板、彩涂卷、冷軋板等產品，主要包括SPHC、SPHD、SPHE、Q195L、Q235 等材質，三類產品年產量均為25 萬t/a 左右，主要用于建材、輕工等行業。該企業現有一臺平整機用于平整工藝，平整機工藝參數如下：

◇設計產量：30 萬t；

◇軋機形式：4 輥平整機；

◇機組速度：最大600 m/min；

◇鋼板產品規格：厚度0.20～1.50 mm，寬度700～1 350 mm；

◇鋼卷重量：18 t。

該生產線2019 年12 月調試完成并開始投入生產，濕平整液使用基本正常，冷軋帶鋼黃斑發生率控制在3%以下。2020 年7 月，現場反饋冷軋帶鋼平整后板面出現大量黃斑缺陷，黃斑發生率超過20%。

在濕平整工藝中，黃斑缺陷的頻繁出現一直是國內大型鋼鐵企業的一項難題，分析并解決黃斑缺陷對帶鋼產品質量提高具有重要意義。……