以提質增效為目標的“數字化班組”建設實踐創新

■ 國網河北省電力有限公司保定供電分公司 劉 釗 馮正軍 楊 彬 王 佼 田小龍 劉小琰

國家電網公司提出了“具有中國特色國際領先的能源互聯網企業”的戰略目標，精準概括出了公司的政治本色、行業特色和發展角色，主題鮮明、導向清晰，是習近平新時代中國特色社會主義思想在電力企業的落地實踐[1]。此目標就“能源互聯網”提出了應用現代信息技術，推動系統運行管理呈現數字化、自動化、智能化的要求。為適應新形勢、新任務、新要求，國家電網公司不斷推動“數字化”經營管理變革，為落實新戰略提供支撐。

近年來國網河北省電力有限公司雖然通過深化“智能運檢體系”建設，推進了現代信息通信技術與控制技術的應用，支撐了運檢專業的分析決策，但生產信息系統易用性不足、移動作業應用覆蓋不夠、智能化分析支撐能力不強等問題依然突出。

數字化班組建設思路

為了落實現代設備管理體系建設工作部署，保定供電分公司緊緊圍繞十四五“11224”工作思路（緊扣一個主題、弘揚一種精神、實施兩大工程、建好兩大平臺、強化四項管理），全面落實2021年職代會精神，瞄準數字變革高地，積極推進能源轉型與信息技術深度融合，釋放數據價值，探索全業務數字創新和管理變革。

班組是企業的有機組成部分，也是企業一切工作的立足點。保定供電分公司圍繞班組常態業務、核心業務，調研班組數字化需求，分析班組工作的難點、痛點，積極引導班組人員深度參與數字化班組建設。重視輸變配等專業間的差異化業務需求，統籌好“共性”與“個性”之間的關系，以班組實用化應用為著眼點，充分調動基層員工參與數字化班組推廣應用的積極性、主動性，形成上下互動、協同推進的良好氛圍，開發業務適用、班組實用的數字化應用，提升班組整體能力，切實做到為基層人員減負，助力運檢質效提升，打造具有專業特色的數字化班組。

數字化班組建設方案

國網保定供電分公司成立以總經理為組長的領導小組，以各部室管理人員為支撐，以基層單位班組骨干為核心組成柔性團隊。建立“班組—工區—部室”三級聯絡體系，明確專人負責，全面推進數字化班組建設推廣應用相關事宜，確保基礎數據有效性，持續推進各專業數據臺賬錄入工作。充分發揮了柔性團隊“領頭雁”作用，理論結合實際，開展多種形式培訓，指導各專業班組有序開展各功能模塊應用。以實際需要為導向，按照“邊應用，邊完善，邊提升”的原則，在應用過程中及時發現問題，定期組織召開推廣應用階段總結會，結合各專業特點，提出改進提升建議，優化完善應用流程，確保數字化班組建設取得實效。

公司通過整合現有數字化資源，將各類班組業務模塊化，開展“2+5+N” 數字化班組試點建設，整體構架如圖1所示。通過進一步優化兩個數字化業務系統，即內網“生產指揮管控平臺”和外網“保供運檢智慧平臺”，梳理完善相關功能模塊，深入開展日常管理、基礎資料、現場作業、數據分析、庫房管理5個主要方面數字化建設，融合N種數字化應用，如“缺陷小程序”“高電壓試驗助手”“電力系統絕緣監督專業全搜索引擎軟件”等。

圖1 數字化班組建設結構圖

日常管理類

計劃管理。與“調度計劃一體化智聯平臺”互聯對接，細致梳理業務流程，全面掌握作業計劃安排、人員安排、車輛安排、工作開展情況，實現工作計劃實時在線管控。

人員管理。優化完善業務流程，實現人員承載力、任務派發等在線實時更新、派發，對班組人員狀態實時管控，達到人員管理數字化、工單驅動在線化的應用效果。

基礎資料類

技術資料管理。全面梳理現有專業規程標準、反措、典型故障缺陷案例等資料，建立完備的基礎資料信息數據庫，實現各種基礎性資料數字化檢索、查閱。

實物“ID”應用。建立設備基礎數據庫，與設備資產編碼互聯，形成設備臺賬、試驗數據、缺陷分析、不良工況等設備過程管控二維碼，現場“掃碼”即可獲取設備動態信息。

現場作業類

試驗數據應用。結合“智慧儀器”數字化裝備應用，梳理各類試驗報告、記錄等模板，實現試驗數據自動識別、錄入、上傳，試驗記錄無紙化的應用效果。

現場作業管控。應用當前數字化系統及先進的AR技術，實現作業票卡無紙化，現場可視化、場景化，進一步強化檢修試驗全過程管控。

數據分析類

數據計算應用。借鑒當前外部現有的成型應用，整合三相不平衡計算、電阻溫度修正計算等功能，實現試驗數據在線計算，大幅降低試驗人員勞動強度，提高工作效率。

數據分析應用。建立歷史試驗數據庫，自動形成試驗數據趨勢圖表，可根據歷史試驗數據趨勢曲線，做出趨勢預判，實現設備健康狀態主動診斷，輔助決策。

缺陷管理。完善缺陷數據庫，通過系統查詢檢索，篩選出缺陷設備現有在運同批次、同廠家、同型號的設備，實現設備缺陷全面掌握，設備狀態精準把控。

庫房管理類

依托“生產指揮管控平臺”系統，完善裝備管理功能模塊，實現了庫房設備管理智能化、精細化。

儀器儀表管理。建立庫房儀器設備信息基礎臺賬，包括生產廠家、校驗提醒、使用記錄、維護記錄、使用說明書查詢等功能，動態維護過程記錄，實現儀器設備智能化管理。

物料準備管理。建立數字化應用流程，按照工作類別，自動生成工作任務所需試驗儀器、安全工器具、備品備件等推送信息，實現物料準備階段規范化、精細化。

其他應用類

培訓管理。依托“電氣試驗專業員工技能進階寶典”，管理員工階段、年度、月度培訓計劃，實現培訓資源鏈接、推送，實時掌握員工學習進度，快速提升員工技能水平。

檔案管理。依據年度安全和技能評價，對工作負責人及班組成員進行星級評價及勝任能力分析，實現工單分配、承載力分析更精準、更科學。

網址管理。匯集各類網站鏈接，如D5000、PMS等，實現登陸端“多站合一”，方便查詢所有資源。

數字化班組建設成效

自2021年3月工作開展以來，目前已在內網“生產指揮管控平臺”初步完成了生產工作、管理工作、實時任務、工作記錄、人員檔案、基礎資料、網址管理、績效考評8個模塊的搭建工作；已在移動端App“保供運檢智慧平臺”內網初步完成了計劃工單、作業手續、試驗數據、臺賬資料、物資管理、數據計算應用、數據分析應用、資料庫、缺陷管理、安全督查、培訓11個模塊功能。

現階段基本實現了班組的各項管理業務、生產業務在線化、透明化，不同班組、不同專業之間資源共享，各類檢修、運維信息匯集，各類科技手段推廣應用，實現班組業務在線化、辦公無紙化、現場作業移動化、信息透明化、支撐智能化。借力數字化建設為基層松綁，切實減輕了班組日常工作壓力，提高了員工的工作效率和質量，依托科技手段對現場作業全過程實現安全管控。

減負，班組工作更簡潔輕松

班務管理方面：初步實現班組日常管理無紙化，保證計劃、人員、績效一條線管理，實現班組技術標準等基礎資料及典型缺陷、隱患臺賬等基于實物ID設備全壽命周期數據電子化。現場管理方面：基于移動終端，實現計劃性檢修任務100%在線辦理，票（卡）電子化應用，檢修和試驗結果、巡視和缺陷信息自動采集，檢修記錄和試驗報告輔助生成，可實時上傳搶修過程圖像、影音，通過專家遠程會診、協同指導，實現事故處理全流程管控。極大減輕基層班組負擔，提升人員工作效率。

賦能，更充分發掘數據價值

隨著班組各個生產環節貫通，實現班組作業精益管理、生產物資智能管控。利用數據挖掘技術，對數據“賦能”，充分應用設備全壽命周期內各項數據價值，結合出廠數據、帶電檢測（監測）、停電試驗數據準確解析，達到設備趨勢判定和檢修策略精準預測。

優化，實現數字化閉環提升

深化數字化班組應用價值，不斷優化數字化系統，重構結構化信息，進一步挖掘有效數據，從而優化調整數字化管理要素，數字化班組不斷完善和提升。

下一步工作

公司將有力有序推進數字化班組建設工作。繼續加快系統布置，利用現有海量數據，自動生成班組所需報表、記錄，提升班組數字化水平，切實為基層一線減負。進一步促進系統整合、流程優化、提升智能化水平，加快各業務系統融合和流程完善[2]。下一步，公司將從以下4個方面對數字化班組進行改進。

內外貫通，深挖數據價值

并入PMS3.0系統和“i國網”，打通內外網壁壘，現場移動作業端與內網系統全面融合。深化數據應用，準確解析各類數據，綜合研判設備狀態，實現設備健康狀態主動診斷、檢修策略精準預測。

前后聯動，實時遠程會診

深化前端作業與后方智能運檢管控中心聯絡，組建遠方“風箏”專業技術支撐團隊，列裝智能單兵眼鏡裝備，智能檢測帶電距離和安全提示，實時視頻傳送現場設備狀況、檢修情況、缺陷及事故處置狀況等，專家團隊在線支撐指導前方現場檢修。

全程追蹤，實現周期管理

自設備出廠時起，采集設備試驗、檢修、缺陷等各類數據，自動建立設備運行日志，篩選問題數據反饋生產、設計單位改進產品、優化設計，實現設備全壽命管理。

拓展功能，提高服務水平

拓展數字化班組業務功能，將業務流程環節向前延伸至停電工單，向后拓展到工單送電后回單，整體搶修作業環節、時長等面向客戶透明可見，進一步改善客戶用電體驗，提升優質服務水平。