淺談企業如何開展設備點檢

何濤

摘 要：現代化設備的廣泛應用，雖然大幅度地提高了生產效率和經濟效益，但同時也對設備管理提出了新的要求。通過對設備運行參數變化以及發展趨勢的監測，不但能幫助維修人員在第一時間找到故障根源，對降低設備故障率和減少故障損失等也都具有重要的作用。因此，實行設備點檢定修制是實現現代化設備管理的重要一環。

關鍵詞：設備管理 點檢

1 點檢的含義

為了維持生產設備的原有性能，通過人的感官（視、聽、嗅、觸）或用簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期的發現，早期預防、早期處理，這樣的設備檢查稱為點檢。

2 點檢的目的

點檢的目的是要防故障于未然，即通過對設備的檢查和診斷，盡早發現不良的部位，判斷并排除不良的因素，進而確定故障修理的范圍和內容，并且編制出精確、合理的備品配件供應計劃和設備維修計劃，從而保持設備性能的高度穩定，提高設備效率。

3 點檢的分類

點檢按周期和業務范圍可分為日常點檢、定期點檢（專業點檢）和精密點檢。

日常點檢是在設備運行中由操作人員完成，日常點檢的內容包括：檢查、清掃、加油、緊固、調整、簡單維修、更換等內容。通過日常點檢檢查，及時發現設備異常現象，消除隱患，避免設備在不正常狀態下繼續工作，延緩設備的劣化。

定期點檢是由專職點檢員完成，它的內容包括：設備非解體定期檢查，設備解體檢查，劣化傾向檢查，設備精度測試及系統精度檢查、調整，油品定期成分分析及更換、添加，零部件更換及劣化部位修復等內容。

精密點檢是由點檢員配合專業技術人員來完成，用精密檢測儀器、儀表對設備進行綜合性測試、調查或在不解體的情況下運用診斷技術、特殊儀器及工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫度、裂紋、變形等物理量，并通過對測得的數據對照標準進行比較、分析，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調整的必要性。

4 開展點檢的主要環節

4.1確定設備檢查點

將設備的關鍵部位或薄弱環節列為檢查重點，并合理的確立檢查點的部位和數量，是開展好點檢工作的關鍵。關鍵部位和薄弱環節主要是指設備的結構、工作條件、生產工藝以及在運行管理中的重要部位和參數要點等。設備檢查點選擇得過多或過少，都不能達到實施點檢的預期目的。

4.2確定點檢項目

確定設備點檢項目就是要確定各檢查點的作業內容，如溫度、壓力、振動、泄漏以及磨損情況等。確定點檢項目時，不但要考慮在生產中的重要性以及設備的結構和特點，還應考慮點檢人員的技術水平以及修理、檢測工具的配套狀況。點檢項目確定以后，需將其列入點檢項目表中。

4.3制定點檢判定標準

制定點檢判定的標準主要是依據設備的技術要求和實際運行情況等，它是判定和衡量各檢查項目技術狀態是否正常的主要依據。為提高點檢工作效率和方便點檢員工作，在制定判定標準時要盡量做到量化，如要制定出磨損周期、扭緊力矩、壓力、潤滑量、振動值、溫度上下限值、可燃氣體泄漏量、參數停機報警設定值等確切數值。

4.4確定點檢周期

確定點檢周期應根據檢查點在保證生產或安全運行上的重要性，以及設備維修保養和運行操作手冊的相關要求，結合故障發生頻率以及部件磨損情況和磨損趨勢、檢修經驗等，通過對設備的運轉、維修和故障記錄等情況進行全面的分析和研究，確定出一個切合實際的點檢周期。點檢周期的最后確定，需要有一個摸索和試行的過程。

4.5確定點檢方法和編制點檢表

制定點檢的操作方法和作業條件非常重要，它能使作業程序更趨標準化和規范化。例如，是采取憑感官檢查還是使用檢測儀器檢查，是解體檢查還是整體檢查，是停機檢查還是在運行中檢查等都應有明確的規定。點檢人員應根據各自點檢內容和分工的不同，執行不同的點檢方法和標準。

4.6確定點檢人員

日常點檢一般是由設備操作者和生產調度員負責完成的，因為他們對設備的技術性能和參數狀況都比較熟悉，易于在第一時間發現參數變化或故障征兆。他們也是推行設備全員管理的基礎層。定期點檢一般是由設備員和維修人員負責完成的。精密點檢由于工作內容復雜、作業量大和操作技術要求較高等，為保證點檢質量和工作效率，一般由專業技術人員或專職點檢員負責完成。

5 點檢員所需的技能

精密點檢的點檢員必須掌握一定的技能，這是體現專業點檢水平的一個重要方面，如判斷設備劣化程度準確性、修復劣化的水平，尋找設備故障點的速度和準確度，以及排除故障和恢復設備正常運行所需時間的長短等等。而現場設備的運行情況又是千變萬化，交叉復雜，因此，點檢員必須憑借自己所具有知識、技術、經驗以及邏輯思維，在生產現場發現設備所存在的問題和切實解決這些問題，點檢員所具備的這種能力就稱為點檢技能。

點檢技能由兩方面組成：第一，前兆技術。所謂前兆技術，就是通過設備點檢，從穩定中找出不穩定的因素;從正常運轉的設備中找出異常的萌芽;發現設備的劣化，并密切跟蹤劣化的發展，找出其規律;并做好設備劣化異常的早期發現和早期處理，不讓其擴展為設備故障的技術。第二，故障的快速處理技術。這是在設備故障發生后，迅速分析和判斷故障發生的部位，制定排除故障的方案并組織實施，盡快排除故障，或采用緊急應變措施，讓設備恢復工作，使生產繼續進行的技術。機電一體化設備的投入使用，要求點檢員在提高自身點檢技能的同時，還要求觸類旁通，擴展自己的知識面，熟悉相關專業的一些基本技能，以求得“邊緣區域前進一步”，使點檢員在搞好專業設備點檢的同時，對專業分界面兩側的設備點檢搞得更好。

6 結論

設備點檢能夠幫助人們準確預測設備的使用壽命，為設備的安全運行、降低設備事故、實現效益最大化奠定基礎。因此，設備點檢在生產中非常重要。

參考文獻

[1]沈慶根 鄭水英，設備故障診斷，北京：化學工業出版社，2005.11

[2]張碧波，設備狀態監測與故障診斷，北京：化學工業出版社，2011.4