探討建筑工程中住宅項(xiàng)目樓板厚度控制

代青春

（合肥市蜀山區(qū)重點(diǎn)工程建設(shè)管理中心，安徽 合肥 230031）

0 引言

近年來，我國建筑業(yè)蓬勃發(fā)展，各種施工材料、施工工具越來越多元化，工法工藝逐漸成熟，工程質(zhì)量有了較大提高。樓板作為上下層的分隔構(gòu)件，在結(jié)構(gòu)安全和使用功能上都體現(xiàn)著極其重要的作用，樓板的施工質(zhì)量如何直接影響著建筑結(jié)構(gòu)的受力性能和住戶的使用，而樓板厚度更是樓板施工質(zhì)量控制中的重點(diǎn)。本文以某項(xiàng)目樓板厚度控制為實(shí)例，緊密結(jié)合工程實(shí)際，通過對幾種現(xiàn)澆混凝土樓板厚度控制的方法的實(shí)際應(yīng)用對比分析，簡述其優(yōu)缺點(diǎn)，并通過改進(jìn)，達(dá)到控制混凝土樓板厚度工程質(zhì)量的目的[1]。

1 工程背景

1.1 項(xiàng)目概況

本工程為合肥市某項(xiàng)目，總用地面積10 萬m2，總建筑面積30 萬m2，主要包括高層住宅及社區(qū)配套等設(shè)施，總工期為3 年。

1.2 樓板結(jié)構(gòu)概況

本工程住宅樓為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，主體地下2 層（含夾層），地上17～26 層，樓板厚度設(shè)計(jì)值均為：100mm、120mm、130mm、150mm，局部板厚180mm，無斜板。

1.3 項(xiàng)目特點(diǎn)

本工程住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板快拆支撐體系，板模板采用400mm×1100mm 標(biāo)準(zhǔn)板，局部按照實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸配置，鋁板材4mm 厚，板底設(shè)置單支撐100mm 寬鋁梁，支撐間距1200mm×1200mm 布置。頂板安裝如圖1、圖2 所示。

圖1 頂板安裝（一）

圖2 頂板安裝（二）

1.4 樓板厚度控制

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2015）中的要求，混凝土樓板的厚度偏差應(yīng)該在[-5，8]mm 范圍內(nèi)，樓板過厚或過薄都將影響結(jié)構(gòu)的受力性能和使用效果。本項(xiàng)目前期僅采用拉通線的方法對板厚進(jìn)行控制，但經(jīng)過項(xiàng)目內(nèi)部實(shí)測，控制效果不佳，板厚實(shí)測實(shí)量爆點(diǎn)較多。為了提高樓板厚度合格率，本項(xiàng)目采用了板厚控制器法、焊接控制鋼筋法及插釬法三種方法進(jìn)行現(xiàn)場板厚控制，均有優(yōu)缺點(diǎn)[2]。

1.5 實(shí)測實(shí)量

（1）根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50204—2015）的要求，需拆模后的樓板進(jìn)行全面測量。

（2）樓板厚度檢測將由項(xiàng)目部組織專業(yè)測量隊(duì)伍采用建研佳康JY-LB900 進(jìn)行檢測。

（3）測量方法。

每棟樓每層大跨度的起居室跟臥室位置分別作為1 個(gè)實(shí)測區(qū)，每個(gè)實(shí)測區(qū)取5 個(gè)樣本點(diǎn)，取點(diǎn)位置如圖3所示。測量過程中相關(guān)數(shù)據(jù)需及時(shí)記錄并進(jìn)行登記，其樣式如表1 所示。

圖3 實(shí)測區(qū)取點(diǎn)位置

表1 樓板厚度實(shí)測實(shí)量

測量所抽查跨的樓板厚度，當(dāng)采用非破損法測量時(shí)將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側(cè)，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離。

（4）對于爆點(diǎn)數(shù)據(jù)異常的樓板進(jìn)行標(biāo)記，后采用打孔法復(fù)測。

2 樓板厚度控制方法及效果

2.1 板厚控制器法

2.1.1 工藝介紹及操作要點(diǎn)

施工工藝流程：樓板模板安裝→樓板模板找平、標(biāo)高復(fù)核→梁板鋼筋綁扎→安裝板厚控制器→澆筑混凝土→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)。

本工程所采用的板厚控制器為統(tǒng)一定制購買的成品，PVC 材質(zhì)，根據(jù)現(xiàn)場樓板厚度不同可分為100mm、120mm、130mm、150mm 及180mm 共5 種規(guī)格，底座較大，可固定在平臺(tái)模板上，中間設(shè)置上下層鋼筋支座，如圖4 所示。

圖4 上下層鋼筋支座

本方法是在平臺(tái)鋼筋安裝完成，澆筑混凝土前，根據(jù)樓板厚度將不同規(guī)格板厚控制器安裝在平臺(tái)模板上，鋼筋固定在支撐上，一般住宅一個(gè)房間設(shè)置5 個(gè)點(diǎn)（房間四個(gè)角及中間部位）。澆筑混凝土?xí)r，操作工人根據(jù)板厚控制器的高度，來目測混凝土澆筑高度，收平時(shí)，只需混凝土略沒過板厚控制器即可。

2.1.2 實(shí)際應(yīng)用效果

本工程1—3#樓采用該種方法控制樓板厚度，拆模后經(jīng)實(shí)測實(shí)量，板厚合格率較高，每層只有個(gè)別樓板出現(xiàn)爆點(diǎn)（偏差不大，均在紅線邊緣）。該種板厚控制器質(zhì)量輕、操作簡單，作業(yè)人員能夠較直觀、準(zhǔn)確的掌握樓板混凝土厚度控制情況，但是現(xiàn)場實(shí)際反饋，操作中也有一些缺點(diǎn)：①本項(xiàng)目采用鋁合金模板體系，板厚控制器在樓面平臺(tái)板上無法用鐵釘固定，導(dǎo)致易隨著鋼筋移動(dòng)。②設(shè)置的上下層鋼筋支撐，現(xiàn)場實(shí)際施工過程中，上下層鋼筋無法保證完全在同一條垂直線上，導(dǎo)致鋼筋無法上下一起固定。③因控制器質(zhì)量較輕，加上固定不牢固，混凝土澆筑過程中易上浮，失去實(shí)際效果。

2.2 焊接控制鋼筋法

2.2.1 工藝介紹及操作要點(diǎn)

施工工藝流程：樓板模板安裝→樓板模板找平、標(biāo)高復(fù)核→梁板鋼筋綁扎→焊接控制鋼筋→澆筑混凝土→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)。

本方法為平臺(tái)板鋼筋綁扎完成，澆筑混凝土前，根據(jù)各塊樓板的實(shí)際厚度，使用廢棄鋼筋頭，截取與樓板厚度相應(yīng)的長度，焊接在樓板鋼筋上，同樣是一個(gè)房間設(shè)置5 個(gè)點(diǎn)（房間四個(gè)角及中間部位）。澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)人員依據(jù)控制鋼筋的高度，控制混凝土的澆筑高度，收平時(shí)控制混凝土高度，稍稍蓋住控制鋼筋上端[3]，如圖5 所示。

圖5 焊接控制鋼筋法

2.2.2 實(shí)際應(yīng)用效果

本工程4—7#樓采用該種方法控制樓板厚度，拆模后實(shí)測板厚合格率比板厚控制器較高。這種方法使用的是現(xiàn)場鋼筋廢料，廢物再利用，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保，且因焊接在平臺(tái)鋼筋上，固定效果好，實(shí)際施工過程中，不會(huì)對樓板厚度造成誤差。但因其采用鋼筋廢料截取并焊接，增加了工序，無法像板厚裝控制器直接安裝那樣便捷。實(shí)際操作中，作業(yè)人員易因工序麻煩漏設(shè)少設(shè)，需加強(qiáng)交底以及現(xiàn)場管理人員監(jiān)督。

2.3 插釬法

2.3.1 工藝介紹及操作要點(diǎn)

施工工藝流程：樓板模板安裝→樓板模板找平、標(biāo)高復(fù)核→梁板鋼筋綁扎→澆筑混凝土（插釬控制混凝土澆筑厚度）→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)。

本方法取現(xiàn)場1.2mC10 鋼筋，上部擰彎作操作人員把手，把手處粘貼不同板厚規(guī)格的標(biāo)識(shí)牌，防止使用錯(cuò)誤，底部焊接5～10cm 長短鋼筋頭，鋼筋頭外皮距鋼釬底部同樓板厚度，具體如圖6 所示。依據(jù)樓板厚度焊接成不同規(guī)格的鋼釬，可作為混凝土澆筑過程中板厚控制的輔助性工具。

圖6 插釬法

2.3.2 實(shí)際應(yīng)用效果

本工程后期施工中采用該種方法控制樓板厚度。實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，該種方法原理簡單，易于制作，只需使用現(xiàn)場鋼筋廢料即可加工而成，實(shí)際操作簡單，沒有煩瑣的過程。但插釬法也有其自身的缺點(diǎn)：①鋼釬制作過程中要求短鋼筋頭應(yīng)與長鋼筋垂直，否則會(huì)影響板厚控制。②插釬過程中要求鋼釬應(yīng)與板面垂直，人為控制較難。③該方法人為因素影響較大，混凝土澆筑過程中管理人員監(jiān)督不到位，工人極易產(chǎn)生疲懶情緒，導(dǎo)致實(shí)施中無法做到全面覆蓋，即無法確保板厚100%符合要求。

2.4 總結(jié)與分析

經(jīng)過項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)的實(shí)踐以及最終的結(jié)果分析，混凝土樓板厚度的控制應(yīng)貫穿測量放線、模板支設(shè)、鋼筋綁扎到混凝土澆筑全過程，而無論是板厚控制器法、焊接控制鋼筋法還是插釬法，都只是最終混凝土澆筑過程中控制板厚的輔助性方法。樓板厚度的控制應(yīng)從源頭開始，必須在施工全過程保證控制線的絕對準(zhǔn)確。同時(shí)，模板的支設(shè)過程中應(yīng)保證模板標(biāo)高及模板水平度，然后再使用上述三種輔助性方法，多種手段綜合管控，才能保證現(xiàn)場樓板質(zhì)量。

本工程所使用的板厚控制器法、焊接控制鋼筋法及插釬法，三種方法經(jīng)實(shí)踐以及最終實(shí)測結(jié)果分析各有優(yōu)劣，而在實(shí)際施工中，采用焊接控制鋼筋法結(jié)合插釬法則效果更好，同時(shí)也更經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

3 結(jié)語

工程質(zhì)量關(guān)乎著人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全，是企業(yè)的生命和靈魂。樓板厚度不足會(huì)造成樓板開裂，影響結(jié)構(gòu)安全，同時(shí)還影響著住戶正常的功能使用。因此，樓板厚度作為工程質(zhì)量好壞的重要衡量標(biāo)準(zhǔn)，是建筑工程施工現(xiàn)場管理的重要任務(wù)之一。現(xiàn)階段，隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的樓板厚度控制方法不斷出現(xiàn)。“法”作為“人機(jī)料法環(huán)”全面質(zhì)量管理理論中的重要因素，需要不斷地結(jié)合實(shí)踐去創(chuàng)新和改進(jìn)，而無論采用哪種方法，樓板厚度控制都不能單純依賴某一種。工程質(zhì)量貫穿整個(gè)建設(shè)生產(chǎn)周期，每一道工序都需要嚴(yán)格把控。同時(shí)，只有不斷追求創(chuàng)新，優(yōu)化傳統(tǒng)工藝，不斷提高工程質(zhì)量管理水平，才能使工程質(zhì)量滿足優(yōu)質(zhì)工程要求，以較少的成本投入達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。