陳為升,黎耀軍,2,劉竹青,2
(1.中國農業大學 水利與土木工程學院,北京 100083;2.北京市供水管網系統安全與節能工程技術研究中心,北京 100083)
離心泵葉輪內復雜不穩定流動形成的能量損失,是影響泵水力性能和能耗的直接因素,探明離心葉輪內流動特征與能量損失的關系,揭示其能量損失機理,對高性能離心泵水力模型研發及泵系統節能降耗具有重要意義[1-2]。
對離心式葉輪內能量損失的評估,傳統方法常通過輸入功率與輸出功率之差進行計算,多用于確定各過流部件能量損失大小,評價葉輪幾何形狀優化對減小能量損失的影響[3]等,該方法盡管可以獲得過流部件的宏觀能量特性,但無法建立葉輪內能量損失與流動特征的關系,難以為葉輪的水力性能優化和結構改進提供直接參考。從能量耗散角度,Kock等[4]提出了通過積分流場中的能量耗散來計算能量損失的方法,即熵產分析方法。該方法中能量損失分為直接黏性損失和湍流耗散損失兩部分[5-7],前者為流體物理黏性導致的能量耗散,后者則對應為經耗散尺度湍流轉換為熱能的湍動能。近年來,熵產分析方法已用于研究流體機械內的能量損失特性。基于剪切應力輸運(Shear Stress Transport,SST k-ω)湍流模型所得的流場計算結果和熵產分析模型,Ghorani等[8]發現泵作水輪機運行時,超過80%的能量損失為湍流耗散損失;在雷諾平均模擬(Reynolds-Averaged Navier-Stokes simulation,RANS)方法流場解析的基礎上,不同學者[9-11]采用熵產分析方法研究了混流式水輪機、水泵水輪機及軸流泵等流體機械內能量損失的分布特征,討論了流動特征對能量損失的影響。……