淺論預(yù)制裝配式混凝土的質(zhì)量缺陷及控制措施

陳 平，瞿 偉，張 玲

(四川省天投建筑科技有限公司成都分公司 四川 成都 610041)

0 前 言

為全面貫徹綠色發(fā)展理念，推動建造方式變革創(chuàng)新，大力發(fā)展裝配式混凝土，應(yīng)堅持標準化設(shè)計、工廠化生產(chǎn)、裝配化施工、一體化裝修、信息化管理、智能化應(yīng)用，激發(fā)市場活力，提高技術(shù)水平和工程質(zhì)量，促進建筑產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，建筑品質(zhì)全面提升，節(jié)能減排、綠色發(fā)展，創(chuàng)新能力。本文闡述預(yù)制裝配式混凝土的質(zhì)量缺陷及控制措施。

1 質(zhì)量缺陷及控制措施

1)混凝土表面蜂窩麻面(見圖1)。原因：漏振或振搗不實，澆筑方法不當、不分層或分層過厚，模板接縫不嚴、漏漿，模板表面污染未及時清除。解決方法：澆筑前要清理模具，模具組裝要牢固，混凝土要分層搗鼓，振搗時間要充足。

2)混凝土表面裂縫(見圖2)。原因：構(gòu)件養(yǎng)護不足，澆筑完成脫模后，構(gòu)件轉(zhuǎn)入堆場，爆嗮溫差較大造成。解決方法：混凝土構(gòu)件脫模后要放在廠房內(nèi)保持恒溫后，轉(zhuǎn)入堆場，及時灑水保濕養(yǎng)護。

圖1 振搗不密實的蜂窩

圖2 混凝土養(yǎng)護時間不足

3)露筋(見圖3)。原因：漏振或振搗不實，保護層墊塊間隔過大。解決方法：制作時振搗不能形成漏振，振搗時間要充足，工藝設(shè)計給出保護層墊塊間距。

4)缺棱掉角、破損(見圖4)。原因：構(gòu)件脫模強度不足或工人操作不當。解決方法：構(gòu)件在脫模前要有試驗室給出的強度報告，達到脫模強度后方可脫模，工人規(guī)范操作。

圖3 鋼筋外露

圖4 缺棱掉角、破損

5)混凝土表面龜裂(見圖5)。原因：攪拌混凝土時水灰比過大。解決方法：要嚴格控制混凝土的水灰比。

6)構(gòu)件養(yǎng)護不到位(見圖6)。原因：當溫度、濕度達不到要求時，因混凝土收縮容易使構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。解決方法：在預(yù)養(yǎng)護時期，控制預(yù)養(yǎng)溫度不低于10℃，混凝土終凝且在灌注結(jié)束4～6 h后才可升溫；升溫時控制升溫速度，不宜大于10℃/h；恒溫期間混凝土內(nèi)部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)構(gòu)件脫模強度要求；降溫期保證降溫速度不大于10℃/h；還應(yīng)盡量保證窯內(nèi)各部位溫度一致，溫差不宜大于15℃。

圖5 混凝土表面的龜裂紋

圖6 構(gòu)件靜養(yǎng)不足，拉毛時間過早，出現(xiàn)微裂

7)構(gòu)件起模產(chǎn)生裂縫(見圖7)。原因：構(gòu)件養(yǎng)護結(jié)束后，構(gòu)件強度如未達到拆模的強度要求而強制起模，可能會因為強度原因，使構(gòu)件側(cè)面產(chǎn)生裂縫，后期存放、成品保護不到位，這些裂縫會繼續(xù)延展，最終在板面上形成不同方向的裂縫。解決方法：起模前應(yīng)采用回彈儀測構(gòu)件強度，待構(gòu)件達到設(shè)計強度要求的75%或者設(shè)計圖紙要求的強度后，方可拆模，拆模應(yīng)按要求模具的組裝工藝以及拆模要求進行。

8)構(gòu)件起吊、轉(zhuǎn)運時產(chǎn)生裂縫、破損(見圖8)。原因：較大的構(gòu)件往往有六點、八點起吊不等。由于構(gòu)件是平起，構(gòu)件直接起吊不采用平衡架；設(shè)計要求六點、八點起吊但生產(chǎn)時依舊四點起吊；不按照圖紙規(guī)定的吊點位置起吊等不規(guī)范行為，構(gòu)件從工廠到堆場再到現(xiàn)場存在多次轉(zhuǎn)運，嚴重的會形成貫穿裂縫，致使整塊板報廢。解決方法：使用專業(yè)吊具進行吊運，要慢起慢落，避免與其他物體相撞，并要確保起重設(shè)備的吊鉤位置，吊具及構(gòu)件重心在垂直方向上重合，吊索與構(gòu)件的水平夾角應(yīng)為45°～60°；減少不必要的吊運次數(shù)；保證構(gòu)件達到設(shè)計強度的75%或設(shè)計圖紙要求強度后，再吊運構(gòu)件。

圖7 混凝土起模時的微裂紋

圖8 吊裝過程中造成破損

9)構(gòu)件的堆放產(chǎn)生裂縫(見圖9)。原因：構(gòu)件堆放過高，某些工廠為了節(jié)約場地，構(gòu)件碼放高達10～12層；構(gòu)件碼放不規(guī)整，大板壓小板；墊木擺放隨意、不規(guī)范，上下層墊木不在同一垂直線上，而且沒有按照要求擺放，超長超寬的構(gòu)件依舊只放四塊墊木。解決方法：每垛構(gòu)件尺寸規(guī)格應(yīng)盡量統(tǒng)一,嚴禁大板壓小板；保證每層支點在同一垂直線上，避免因支點上下不一而產(chǎn)生剪切裂縫；支點應(yīng)放置在桁架筋側(cè)邊，板兩端(至板端200 mm)及跨中位置均應(yīng)設(shè)置支點且間距不大于1.6 m；堆放層數(shù)不宜超過6層；在堆場堆放時間不宜超過2個月。

10)運輸過程中產(chǎn)生裂縫(見圖10)。原因：運輸中難免會有道路不平而引起汽車顛簸，這樣會產(chǎn)生動荷載，若固定構(gòu)件的方式不牢固，則很難約束構(gòu)件，構(gòu)件之間發(fā)生相對位移。解決方法：應(yīng)在支點處綁扎牢固，防止構(gòu)件在運輸途中移動或跳動。同時，在底板的邊部或與繩索接觸的混凝土，應(yīng)采用襯墊加以保護。

圖9 構(gòu)件堆放過高

圖10 運輸過程中造成表面裂紋

2 質(zhì)量缺陷的解決辦法

1)掉角修補方法。

(1)對于兩側(cè)底面的氣泡應(yīng)用修補水泥膩子填平、抹光。

(2)掉角、碰損，用錘子和鑿子鑿去松動部分，使基層清潔，涂一層修補乳膠液(按照配合比要求加適量的水)，再將修補水泥砂漿補上即可，待初凝時再次抹平壓光。必要時使用細砂紙打磨。

(3)大的掉角要分兩到三次修補，不要一次完成，修補時要用靠模，確保修補處的平面與完好處平面保持一致。

2)裂縫修補方法。修補前，首先對裂縫處混凝土表面進行預(yù)處理，清除基層表面上的浮灰、水泥浮漿、返霜、油漬和污垢等物，并用水沖洗干凈；對于表面上的凸起、疙瘩以及起殼、分層等疏松部位，應(yīng)將其鏟除，并用水沖洗干凈，干燥后按要求進行修補。

3)水平放置的構(gòu)件如樓板、柱子、陽臺板等應(yīng)放在架子上進行質(zhì)量檢查和修補，以便查看底面，經(jīng)檢查修補或表面處理完成后才能碼垛堆放或集中立式堆放。修補料配比見表1。

表1 修補料配比

3 結(jié) 語

隨著我國裝配式建筑的不斷發(fā)展，裝配式建筑的質(zhì)量問題已經(jīng)成為人們關(guān)注的焦點，如何解決一系列的問題，也成為重中之重。本文通過文獻資料與工程實踐經(jīng)驗總結(jié)得出，只有從構(gòu)件生產(chǎn)工序的各個環(huán)節(jié)進行把控，同時加強對工人的專業(yè)技能培訓(xùn)，才能有效預(yù)防構(gòu)件質(zhì)量問題的發(fā)生。

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