國外利用生物技術對麥糟進行高值化開發利用的新進展

張德勇, 鄭志航, 許曉路

(浙江樹人大學生物與環境工程學院1，杭州 310015)(寧波大學體育學院2，寧波 315211)

釀酒行業普遍使用大麥作為原料，因此會持續產生大量以大麥渣為主要成分的固體廢物——麥糟，例如歐洲每年產生3 400～3 500萬t麥糟(一般每生產1 t啤酒，會產生0.8～1 t麥糟)。而且麥糟是釀酒工藝中最大的副產物，約占總副產物重量的85%。因此，解決了麥糟的綜合利用問題就基本相當于解決了整個產業的廢棄物問題。歐盟早在1999年就立法通過了相關法令提出要減少垃圾填埋場處理的有機廢物占比。各國近年來也都越發重視工業廢物的資源化利用。對于麥糟，許多國家傳統的處理方式是堆肥和用于動物飼料。不過，由于麥糟含有豐富的營養物質，具有增值化潛力。近年來，國外也一直在積極探索開拓麥糟的新的高附加值的利用方式(圖1)。例如利用其豐富的纖維素開發基于膳食纖維的功能性食品；還可以作為微生物發酵的原料，用于培養有營養價值的微生物；或者轉化制備出酶、乙醇、木糖醇、蛋白質、乳酸、檸檬酸、抗氧化劑等產品等；還可以直接作為吸附劑用來去除或固定廢水中的各種有機污染物、作為基質用于固定酵母細胞，制備發酵劑等。

圖1 當前國外對麥糟綜合利用的主要方式

由于麥糟在動物飼料、人類功能食品等方面的應用眾所周知，不再贅述。本文主要綜述國外對麥糟的高值化利用情況，重點關注微生物產品領域近五年內的新報道。其中有些思路雖然早已被提出，但在實際應用中尚面臨大量具體問題，所以近年來仍有不少學者在此領域精耕細作。及時了解國外的新動向，無疑對國內相關行業有重要的借鑒意義。

1 簡單處理后提取有營養健康價值的物質

1.1 麥糟的主要成分

國外學者對當地麥糟的分析顯示，其富含半纖維素、木聚糖、阿拉伯糖等，主要成分構成見表1[1]。因此，通過簡單的預處理后，即可以從麥糟中直接提取低聚糖、氨基酸、脂類、多酚等有營養健康價值的成分。另外還可以通過微生物的轉化作用，進一步增加這些活性物質的產量。

表1 麥糟中的主要有機成分含量

1.2 抗氧化物質

酒糟中含量較多的抗氧化多酚有阿魏酸(FA)和對香豆酸(p-CA)，前者在麥糟中的含量為35～490 mg/100 g干基，后者則為6.7～180 mg/100 g干基[2]。阿魏酸有抗氧化、抗衰老功能，還可以作為食品的防腐劑，應用廣泛，屬研究熱點。近年的相關研究主要圍繞提取工藝方面的優化，酚類提取主要用微波輔助萃取法(MAE)和堿水解法(1～4 mol/L NaOH)。使用1 mol/L NaOH提取到的阿魏酸濃度為(27.31±0.69) g/mL，酚酸為(0.732±0.020) mg/mL。提取酚類的其他方法還有酸水解、酶水解、超聲波萃取、液-液萃取或固液萃取、水浴萃取溶、超臨界CO2-乙醇萃取(40 ℃、240 min、35 MPa CO2壓力、60%乙醇)[2]。其中酸水解法效率低、成本高，微波輔助萃取(MAE)則是一種高效快捷的新技術，很有前景。溶劑是決定酚類提取效果最重要的因素之一。Meneses等[3]使用60%丙酮時提取到的產量為0.41 mg/g干物質，而改用乙酸乙酯時產量則為2.14 mg/g，提取率提高了4.6倍。另外，使用丙酮提取時，得到的黃酮含量在0.51～2.12 mg/g。

不同顏色的麥糟(取決于麥芽的品種及釀酒工藝)也有差異。如Guido等[4]的研究顯示，使用酸化甲醇(HCl/甲醇/水1∶80∶10)作為溶劑分別從淺色麥糟和深色麥糟中提取酚類，得到的產量分別為(1.26±0.10)、(4.53±0.16) mg/g干物質，即深色的產量更高。

提取次數也影響產量，如Vellingiri等[5]用80%乙醇首次提取得到多酚產量167.07 mg/L，但用同樣的溶劑再提取1次，又得到了66.75 mg/L的產量。

選擇提取劑時還需要考慮對人類的安全問題，如甲醇提取效果不錯，但難應用于食品、藥品領域。麥糟的多酚含量(28～51 mg/g)雖比一般的漿果低，但比常見的蔬菜高，例如洋蔥2.5 mg/g、土豆皮4.3 mg/g、西紅柿2.0 mg/g，因此仍有開發價值。

除了直接提取，還可以通過微生物發酵轉化出更多抗氧化物質。例如Gupta等[6]用麥糟為原料，開發了一種基于植物乳酸桿菌發酵的液體保健品，具有顯著的抗氧化能力，冷藏保存期為15 d。在最佳條件下，乳酸產量為2.95 g/L，同時釋放135 mg/mL的類黃酮化合物。

1.3 益生低聚糖

低聚木糖(XOS)和阿拉伯糖基低聚糖(AXOS)被認為是益生元，能選擇性地促進某些腸道有益菌的生長，還有利于預防糖尿病、神經毒性、結腸炎、便秘，利于解毒、減肥等。麥糟中含16.5%半纖維素，主要由木聚糖(10.3%)、阿拉伯多糖(5.1%)和乙酰基(1.1%)構成，故可以作為生產XOS和AXOS的原料。Sajib等[7]研究使用各種木聚糖酶對麥糟中的糖類進行酶解，通過其中的阿拉伯木聚糖的酶解，可以制備出長度適宜的AXOS。Amorim等[8]也將麥糟用于發酵生產AXOS和XOS。用枯草桿菌一步發酵法生產AXOS，最大產量54.2 mg/g；用里氏木霉(Trichodermareesei)一步發酵法生產XOS，在最優條件下收率為38.3 mg/g。食品領域還有將益生產品搭配使用的發展趨勢，如益生菌和益生元低聚糖聯合使用，對健康有多種益處，其中不易消化的低聚糖還能改善食品風味。

1.4 脂類

麥糟作為提取脂類的原料也有很好的前景，從這一角度說，麥糟將來在食品工業領域或許會大有可為。Del Río等[9]研究顯示，麥糟中含有的脂類主要是甘油三酯(占總提取物的67%)，其次是一系列游離脂肪酸(18%)，然后就是少量的單甘酯(1.6%)和甘油二酯(7.7%)。Niemi等[10]將大麥進行酶解后，用GC/MS分析其中的脂質，發現最豐富的是亞油酸(18∶2)、棕櫚酸(16∶0)和油酸(18∶1)以及少量的其他脂肪酸，如硬脂酸(18∶0)和亞麻酸(18∶3)。結果顯示，麥糟作為脂質的來源在食品領域潛力巨大。

1.5 蛋白水解液

麥糟中含有10%～24%的蛋白質(干重)，可用于制備蛋白水解液。但是這些蛋白質的溶解性很差，很大程度上限制了其在食品行業推廣應用。通常可采用酶法或堿法對麥糟進行處理，使其中的蛋白質釋放出來。對麥糟粉碎后再使用來自特異腐質霉菌(Humicolainsolens)的腐殖酸酶混合液進行處理，可顯著提高蛋白質從基質中的溶出效率。另外，用堿性蛋白酶處理后，76%的蛋白質可以被溶解。使用凝膠滲透高效液相色譜法對堿處理后的富含蛋白的分離物進行分析顯示，氨基酸中以谷氨酰胺(或谷氨酸)和脯氨酸占比最高。Vieira等[11]設計了一種連續提取工藝，從麥糟中提取蛋白質。隨著堿濃度增高，蛋白質總得率為82%～85%。

2 通過發酵生產微生物產品

2.1 生物乙醇

纖維素是生產生物乙醇的重要原料，傳統工藝主要使用小麥、玉米、甜菜、甘蔗等作物及糖蜜中提取的糖來發酵生產乙醇，這種方式勢必要與人類爭奪糧食資源。近年來出現的第二代工藝開始使用玉米芯、甘蔗渣、玉米秸稈和麥秸(麥秸)等廢棄物來生產乙醇。麥糟富含可發酵的糖(15%～30%的纖維素及10%～25%的半纖維素)，使麥糟成為生產乙醇的理想原料。但是，麥糟中除了纖維素、半纖維素，還有大量木質素，后者會嚴重影響糖類的釋放。所以如何通過預處理去除木質素、解離出糖類，對整個工藝的成本及效益至關重要。所以酒糟的預處理也成為近年來的研究重點之一。主流的酒糟預處理技術是用酸處理法或堿處理法。Wilkinson等[12]研究證實用5% NaOH、25%料液比預處理麥糟，可最大程度解離出葡萄糖，用該水解物發酵所產生的乙醇質量濃度達到17.3 g/L。另一項研究使用熱的稀酸和稀堿溶液對麥糟預46處理，結果顯示當料液比為25%時，用1%的HCl和3%的NaOH取得較理想的效果，乙醇產量為12～15 g/L。Rojas等[13]使用釀酒酵母(Saccharomycescerevisiae)，比較了糖化、發酵連續進行與同步進行2種不同的工藝，結果顯示連續工藝更易獲得高產量的乙醇，特別是在料液比為15%時，乙醇的最高轉化率為37 g/100 g。Broeker等[14]使用活性氯建立了一種溫和的濕法脫木質素，酒糟被處理后木質素含量顯著降低、葡萄糖含量顯著增加。Pinheiro等[15]研究了一種麥糟在高料液比(25%)條件下自我水解的預處理方法，20%和25% 2種料液比條件下可取得較好的糖化效果，葡萄糖得率分別為85.9%和70.6%。后續經過釀酒酵母發酵，酒精產量最高為42.27 g/L。

Heredia-Olea等[16]嘗試采用熱塑擠壓法對酒糟進行預處理以破壞其結構，再經酶解后再用于釀酒酵母來發酵生產乙醇，但最終乙醇產量僅為5.43 mL/L。排除了各種因素后，乙醇產率低的原因是因為酵母只能利用葡萄糖及少量游離的α-氨基氮。酒糟酶解液則既含己糖又含戊糖，而酵母不能代謝戊糖。Mata等[17]使用酸預處理加酶解方法，再分別使用可利用戊糖的畢赤酵母和克魯維酵母進行發酵，結果乙醇產量分別僅為0.085 6、0.030 8 g/g，這是因為發酵體系中可能存在不明的發酵抑制劑。

為了提高酒糟到乙醇的生物轉化率，Hassan等[18]還研究了超聲波預處理法。結果超聲預處理(20%強度，60 min，26.3 ℃，17.3%料液比)使還原糖含量增加了2.1倍，用釀酒酵母發酵后乙醇含量為17.73 g/100 g麥糟。Ravindran等[19]使用非熱等離子體預處理提高酒糟的酶解效果，以利于后續的乙醇發酵。經介質阻擋放電等離子體處理后(28 kV)，還原糖的產量提高了2.14倍，再經釀酒酵母發酵后，乙醇產量達25.06 g/L。

整合生物處理法(CBP)則是一種能極大降低生產成本的生物處理工藝。在CBP工藝中，從木質纖維素到乙醇的整個過程，包括糖化酶的制備、多糖的水解、戊糖和己糖的發酵等環節，直接在一個反應器中完成。Agarwal等[20]以麥糟為原料，通過引入CBP工藝，提高了鐮刀菌(Fusarium)和酵母菌的乙醇產量，最高達122 g/kg。Wilkinson等[21]以麥糟為原料，使用米曲霉(A.oryzae)和釀酒酵母發酵乙醇時，通過引入CBP工藝，乙醇產量在10 d內最高可達37 g/L。盡管產物生成速率較低，但此過程中對水和能量的需求極低。Carrillo-Nieves等[22]則報道了以麥糟為原料利用白腐菌(Trametes)發酵來生產乙醇的CBP工藝，發酵周期為4 d，產量為0.3 g/L。

如果能同時利用戊糖和己糖發酵生產乙醇，會有很多優勢，如簡化工藝步驟、降低能耗、提高產量等。Rojas-Chamorro等[23]優化了用磷酸或硫酸對麥糟預處理。使用磷酸(2% H3PO4、155 ℃)預處理再酶解，總糖回收率達92%。隨后用這些混合糖(淀粉產生的葡萄糖加上半纖維素糖)以大腸桿菌發酵，乙醇產量達0.40 g/g，總產量為17.9 g/100 g生麥糟。使用硫酸(130 ℃、1% H2SO4、26 min)預處理麥糟，半纖維素和纖維素的最大得率分別達到94%和90%，淀粉則全部可回收。隨后使用大腸桿菌發酵，乙醇產量達18.1 g/100 g干麥糟。這些研究均表明，產乙醇的大腸桿菌可以使用經過酸預處理和酶解后的麥糟作為單一碳源，且不需任何脫毒處理，即能生產出乙醇。

2.2 生物丁醇

能用于發酵生產乙醇的原料一般同樣可以用于生產丁醇。梭狀芽胞桿菌(Clostridiumbeijerinckii)曾被用于丙酮、丁醇、乙醇(ABE)的共同發酵。Plaza等[24]研究顯示，使用處理過的麥糟為原料，使用梭狀芽胞桿菌進行發酵，可產生ABE，其總產量為95 g/kg，其中丁醇產量為75 g/kg。微波輔助熱水預處理法(無需酸或堿)被證實能有效從麥糟中解離得到可發酵的糖。研究表明，在最佳的預處理條件下(192.7 ℃、5.4 min)，酒糟中可發酵糖的總得率達82%。隨后用梭狀芽胞桿菌發酵后，ABE總產量為62 kg/t，其中丁醇為46 kg/t。Plaza等[25]使用稀酸預處理、酶解及梭狀芽胞桿菌發酵后，獲得了99.8 g/kg的丁醇產量和146.5 g/kg的ABE產量。Delgado等[26]比較了麥糟的不同預處理方法及發酵方式對丁醇產量的影響。結果表明，臭氧預處理對木質素的分解、可發酵糖的回收均無改善；而NaOH堿法和過氧化氫-堿性法則均可作為麥糟的預處理劑用于ABE發酵。NaOH預處理(15%麥糟，1% NaOH)后丁醇產量44.4 g/kg，ABE產量54 g/kg；H2O2預處理(5%麥糟、60 min)后，丁醇產量45.1 g/kg，ABE產量為56.1 g/kg。酚類物質經漆酶預處理后還原率高達94%，隨后經糖化及使用醋酸丁醇梭菌(Clostridiumacetobutilycum)菌發酵，發酵190 h，丁醇產量達7.83 g/L，ABE產量達12.6 g/L[27]。

2.3 微生物脂類(生物柴油)

微生物脂類是潛在的生物柴油生產來源。Sae-ngae等[28]研究了以麥糟為營養源培養酵母菌。在所研究的各類酵母菌中，以解脂耶羅維亞酵母(Trichosporonoidesspathulata)產脂肪最多，含量達到62.9 mg/g基質。Alok等[29]使用水解及有機溶解劑預處理過的麥糟培養圓紅冬孢酵母(Rhodosporidiumtoruloides)生產脂質，最優條件下，脂質累積量為10.41 g/L(脂質質量分數為56.45%)，細胞干重達18.44 g/L。

2.4 乳酸

乳酸(2-羥基丙酸)在食品、醫藥、化工等領域應用廣泛，尤其在可降解塑料領域，聚乳酸(PLA)塑料由于具有突出優勢，正在成為傳統塑料的替代品，市場潛力巨大。木質纖維材料經過處理均可用來生產乳酸，一般需經化學處理(使酶更容易接近纖維素)、酶解(獲得葡萄糖等可發酵的糖)、發酵(主要使用乳酸菌類)幾個步驟。工業上生產乳酸要求原料價格便宜、來源穩定等，麥糟顯然是個不錯的選擇。

麥糟在基于乳酸桿菌的乳酸發酵工藝中已經獲得初步應用，不過微生物產乳酸時會受各種因素影響，如pH值、搖動速度、碳源、溫度、培養基成分、種子接種量及發育階段、通氣量、初始糖濃度和發酵模式等。在真菌中，根霉(Rhizopussp.)的使用最為廣泛。固態發酵生產乳酸所需的時間通常為120～200 h。有研究者在鼓泡塔反應器中研究了各種培養條件對根霉菌的形態結構及乳酸產量的影響。對于深層培養乳酸發酵而言，使用細菌效率會更高。據報道，干酪乳桿菌(Lactobacilluscasei)產乳酸的產量比乳酸桿菌(Lactobacillushelveticus)和嗜熱鏈球菌(Streptococcusthermophiles)都要高。有研究使用德氏乳桿菌(Lactobacillusdelbrueckii)，以麥糟水解液為原料來發酵生產L-乳酸。酒糟先進行了化學法預處理，然后用纖維素酶進行糖化，不添加任何其他營養物。結果顯示，乳酸的最大產率可達到73%。Juodeikiene等[30]研究了乳桿菌(Lactobacillussakei)和2株片球菌(Pediococcusspp.)發酵轉化麥糟生產乳酸的情況。在經過酶解(纖維素酶和半纖維素酶)、發酵48 h后，一株戊糖片球菌(Pediococcuspentosaceus)產L-乳酸的濃度最高達48.71 g/kg麥糟。Mussatto等[1]通過往麥糟水解物中添加酵母提取物和無碳源的MRS肉湯培養基成分，可提高乳酸產量。乳酸產量最高為35.54 g/L。Pejin等[31]研究顯示，在麥糟水解物中分別增加添加酵母提取物(0.5%～5.0%)和碳酸鈣(2%)后，發酵乳桿菌(Lactobacillusfermentum)所產的乳酸，產量分別提高了4%～26%和13%。而在鼠李糖乳桿菌(Lactobacillusrhamnosus)中，2種物質的添加分別使乳酸產量提高了6%～8%和17%。添加酵母抽提物并對發酵過程中的pH進行控制，也被證明能增加乳酸產量。控制pH值后，還原糖的利用度獲得了顯著的升高。當酵母提取物的添加濃度為50 g/L、還原糖為54 g/L時，L-(+)-乳酸的濃度最大為39.38 g/L，單位體積產率為1.69 g/L/h，L-(+)-乳酸產量為91.29%，鼠李糖乳桿菌的細胞密度達到109.67CFU/mL。與分批發酵相比，進行酵母提取物和葡萄糖補料的分批發酵顯著提高了乳酸濃度、單位體積率和總產量。

Liguori等[32]測試了不同菌株的乳桿菌發酵麥糟產乳酸的能力大小，發現一株嗜酸桿菌(L.acidophilus)表現最佳。他們還發現麥糟在水解前用氨水浸泡進行預處理、麥糟水解物中添加酵母提取物，這樣該菌株發酵的乳酸產量可達22.16 g/L。

Pejin等[33]使用鼠李糖乳桿菌，以麥糟水解物、麥芽根提取物(MRE)和豆粕提取物(SME)為原料生產L-(+)-乳酸，發現添加MRE和SME提高了游離氮和礦物質(Fe、Mg、Mn和Zn)含量。分批發酵中，添加50%的MRE后乳酸濃度最高達25.73 g/L，產量達86.31%，產率達0.95 g/(L·h)。補料分批發酵時，添加50%MRE則乳酸的3個指標分別進一步提高到58.01 g/L、88.54%和1.19 g/(L·h)。Radosavljevic等[34]利用麥糟、啤酒酵母(BY)、麥芽根(MR)和大豆卵磷脂(SL)為原料，進行L-(+)-乳酸的發酵。發現麥糟和麥芽根水解液，加上SL和BY提取物可用于鼠李糖桿菌的分批發酵。以麥糟為基質載體，可實現乳酸的最大產量和產率。他們還發現吐溫80和酵母抽提物還可被更廉價的麥糟、BY、MR和SL所替代，用于乳酸發酵。分批發酵模式下乳酸濃度最高為70.17 g/L，產率為1.22 g/(L·h)。Akermann等[35]發現壓榨法制備的麥糟汁，可用于德氏乳桿菌(L.delbrueckiisubsp.lactis.)的產乳酸發酵,在酒糟汁中添加一些啤酒酵母提取物進行發酵，乳酸濃度最高為79.06 g/L，產率為4.93 g/(L·h)。

2.5 木糖醇

木糖醇是一種應用廣泛的甜味劑，除了傳統的化學法合成，還可以采用微生物法生產。原理是以木糖為底物，讓微生物將木糖轉化出木糖醇，而木糖則可以通過對麥糟進行酸解而獲得，麥糟中木糖含量很高，用來生產木糖醇獨具優勢。

漢森德巴利酵母(Debaryomyceshansenii)就可以利用麥糟轉化生產木糖醇和阿拉伯糖醇，并且是其發酵的主產物，同時還能產生少量乙醇和甘油。通過優化麥渣的酸水解條件，在酵母菌使用酸解物進行發酵時，木糖醇的產量和產率分別達到0.70 g/g和0.45 g/(L·h)。以麥糟水解物為原料，利用假絲酵母(Candidaguilliermondii)生產木糖醇，從成本和效益角度考慮具有可行性。采用基于微生物的生物合成法來生產木糖醇，可以實現更高效、更高產。半纖維素能轉化成出木糖醇，這意味著釀酒、蒸酒行業所產生的大量麥糟都可以成為生產木糖醇的原料。Davila等[36]提出了以麥糟為原料，采用生物法生產乙醇、木糖醇和聚羥基丁酸酯的工藝。通過熱集成策略，減少麥糟加工過程的環保成本，使得這些產品的總體生產成本降低了43%。Silva等[37]使用謝弗氏酵母菌(Scheffersomycesstipitis)和嗜鞣管囊酵母(Pachysolentannophilus)，以麥糟的半纖維素為原料，發酵生產乙醇和木糖醇。其中對于謝弗氏酵母，通過限制發酵時的供氧可以選擇性地優先產木糖醇而不是乙醇。

盡管已經證實生物法可以高效生產木糖醇，但要想實現規模化推廣，仍需深入研究生產過程中各種條件因素對木糖醇的合成產生的影響。

2.6 微生物酶

酶的工業化大規模生產需要消耗專用培養基，這往往是造成生產成本高企不下的重要原因。因此，如果能改用麥糟這種廢棄物做廉價的原料，有望大幅度降低整體成本。麥糟含有的糖類成分使得它非常適合作為底物來生產各種酶。

見表2，麥糟已經被廣泛應用于產酶發酵。許多研究證明多種真菌(側耳屬、香菇屬、曲霉屬、茶樹菇屬、栓菌屬、神經孢菌)和細菌類(枯草芽孢桿菌、鏈霉菌等)在大多數情況下均可生長良好，且不需額外添加營養。研究成功生產的各種微生物酶有淀粉酶、纖維素酶、木聚糖酶、蛋白酶、漆酶、阿魏酰酯酶和α-L-阿拉伯呋喃糖苷酶。如有學者從巴西的土壤里分離到的一種產木聚糖酶的鏈霉菌，研究證實該菌可以以麥糟為底物，實現高效地生產木聚糖酶。阿魏鏈霉菌(Streptomycesavermitilis)則可以利用麥糟來生產木聚糖酶和阿魏酰酯酶[1]。此外，酒糟還可以被平菇(Pleurotusostreatus)、詹司克氏青霉菌(Penicilliumjanczewskii)等真菌高效利用，用以生產多種酶。

表2 麥糟在發酵生產各種微生物酶方面的應用情況

2.7 單細胞蛋白

可食用微生物將來有望作為提取蛋白、脂肪、維生素等成分的來源，在食品和動物飼料方面很有前途。Serba等[38]用麥糟為原料培養米曲霉(Aspergillusoryzae)，以提高微生物中的蛋白質及多糖的含量。該研究顯示，含麥糟的這種固體培養基上生長的微生物，蛋白質含量較高，是深層發酵培養法中蛋白濃度的3倍。Ogunjobi等[39]報道，米曲霉用麥糟固態發酵35 d與未發酵組相比，蛋白含量顯著提高、糖含量顯著減少、纖維和灰分含量增加。為了提高麥糟的營養價值，Ibarruri等[40]研究了根霉菌(Rhizopussp.)固態發酵，發現使用麥糟于30 ℃發酵9 d，根霉的總蛋白、可溶性蛋白、生物量均顯著增加。而且合成氨基酸譜有改善(必需氨基酸比例提高)、總多酚含量提高，從而抗氧化能力有提高。食品級的根霉被用來進行固態發酵以提高麥糟中的營養成分，氨基酸、維生素、檸檬酸和抗氧化物的量均得到提升。Tan等[41]研究表明麥糟經枯草芽孢桿菌固態發酵后，提高了不飽和氨基酸(2倍)、脂肪酸(1.7倍)和抗氧化劑(5.8倍)的含量，表明微生物能將各類復雜的物質降解成有用的成分。Aggelopoulos等[42]研究表明，添加麥糟用于生產單細胞蛋白質，可實現微生物生物量的增加：釀酒酵母產量提高了2倍，馬克斯克魯維酵母(K.marxianus)產量則提高了3倍。麥糟及各種工農業廢物均能用于培養食用平菇，麥糟被認為是一種真菌生長促進劑。培養的菌絲體富含蛋白質、芳香物質及礦物質。

3 其他

如細菌素方面，有報道稱乳球菌、腸球菌用添加了吐溫80的麥糟水解液發酵，發現細菌素的生成增多了。免疫調節劑方面，有報道用麥糟作為低成本的基質生產裸藻淀粉(一種高效免疫調節劑)，產物質量分數達32.3%、產率為0.11 g/g。食用色素方面，有報道以麥糟作為基質用紅曲霉發酵生產紅色素，深層發酵工藝中色素含量達22.25 UA500。吸附劑方面，麥糟還可以作為吸附劑用于去除廢氣中的揮發性物質以及水中重金屬。如對水中鎘、鉛、鉻的吸附容量分別為17.3、35.5、18.94 mg/g。熱解后的麥糟在吸收揮發性有機物方面則能與碳化的椰殼材料相當。麥糟還能吸附廢水中的橙酸染料。30 ℃條件下的吸附能力為30.5 mg/mg。而且麥糟還能制成活性炭，用于更廣泛地凈化空氣和水體。

4 展望

國外在麥糟的高值化開發利用方面已經取得多方面的成果，能夠通過生物轉化生產出各種高附加值的產品，這些技術和產品在未來有著廣闊的市場前景。國內可以根據當地的技術水平和硬件設施配備情況，選擇適合自己的方案，實現廢棄物的資源化利用。具體采用哪種方案合適，還需充分考慮當地的麥糟實際產出情況、市場對不同產品的需求程度等。