羊絨表與羊毛里雙面大衣呢產品開發

周方穎,賀少君

(1.江陰職業技術學院,江蘇 江陰 214405;2.浙江金梭紡織有限公司,浙江 金華 321102)

絕大多數雙面大衣呢面料,產品雙面所使用的原料是相同的,對于純羊絨雙面大衣呢產品,由于多采用粗紡羊絨紗為表里經緯,制成呢坯后起毛,整理成順毛風格。但由于羊絨纖維短、紗線捻系數較小,起毛后,成品在穿用過程中,出現掉毛,穿著有刺扎感,很大程度上降低了穿著舒適性,同時也造成了羊絨資源的浪費。為了解決純羊絨雙面大衣呢的這些問題,設計純羊絨粗紡紗織制正面、毛精紡紗織制反面的面料,形成正面絨毛豐滿的視覺感、舒適的羊絨觸覺感,反面毛精紡紋織平整、光潔效果有機合成的獨特雙面大衣呢效果。

1 產品設計

傳統雙面大衣呢為重縮絨產品。對于純羊絨雙面大衣呢,設計克重為800 g左右,羊絨用量較大。該款雙面大衣呢將純羊絨原料調整為正面400 g羊絨粗紡面料和反面350 g羊毛精紡面料的雙面效果,表組織和里組織通過接結經組織連接起來。坯布下機后,根據正反面原料的不同,通過后道相應的整理加工,突出正面羊絨粗紡面料的絨面感和反面羊毛精紡面料的紋面感,達到產品預期的效果。

1.1 織物組織設計

接結雙層組織可以通過不同的方式,將分離的表里兩層連成一個整體。其中,接結經/緯接結方式對織物的外觀影響較小[1-3],因此選用接結經接結組織。其中,表組織采用2/2右斜紋,里組織采用2/2左斜紋,經紗排列比為表經∶里經∶接結經=4∶4∶1,緯紗排列比為表緯∶里緯=1∶1。表經、表緯選用63 tex純羊絨紗,捻度為520 捻/m;里經、里緯選用18.1～20.0 μm 羊毛紡制的24 tex×2純毛紗,單紗捻度680 捻/m[4];接結經為11 tex×2純滌綸紗。

按照表里組織的交織規律,接結經采用1/1的固結方式,在表組織經浮長處與表緯接結,在里組織緯浮長處與里緯接結,據此確定接結經的接結點,繪制組織圖如圖1所示,其效果圖如圖2所示。

圖1 接結經結接組織圖

圖2 接結經接結效果圖

圖1中,1、2、3、4表示表組織經緯紗,一、二、三、四表示里組織經緯紗,Ⅰ表示接結經;■為表組織經組織點,×為里組織經組織點,□×為接結經與表組織接結點,?為接結經與里組織接結點,△為里緯織入時表經、接結經提升點。

接結經接結雙層組織的方式,雖然另外增加一套經紗,但通過合理的接結點設計,能夠最大程度體現原組織形成織物的風格,特別當羊毛、羊絨織物需要突出其絨毛整理效果時,是一種較好的方式。研發的雙面大衣呢面料,接結經通過最少的接結點方式,使表里組織原有效果得到最大程度的體現,即正面羊絨紗和反面精紡毛紗的連續組織點被保留,面料經過后道縮呢、起毛、燙光等工序加工后,可以獲得表面羊絨應有的手感和里面羊毛應有的光潔效果。同時,接結經采用11 tex×2純滌綸紗,細度細且用量少,除了很好地固結表里兩層外,“隱身性”很好,可以隱藏在表里組織中,不影響面料的染色和整理加工的整體效果。

1.2 整理工藝設計

雙面大衣呢正反兩面采用不同原料,分別由羊絨紗織造的粗紡面料和羊毛紗織造的精紡面料,因此在整理加工中,需要根據產品最終的風格要求區別整理,以實現真正意義的雙面效果。同時,由于正反兩面原料的差異,在進行洗呢、縮呢等濕整理加工時,原則上宜采取偏緩和的工藝,以避免加工后在布面上產生較明顯的差異,影響美觀和使用。

2 產品生產

2.1 上機織造

面料上機工藝參數為:總經根數為7 200 根,由表經3 200 根粗紡羊絨紗、里經3 200 根精紡羊毛紗、接結經800根純滌綸紗組成,邊組織采用2/2方平;緯密為360 根/(10 c m);上機幅寬178 c m,經密405 根/(10 c m),坯布幅寬168 c m,經密429 根/(10 c m),成品幅寬155 c m,經密465 根/(10 c m);穿綜采用順穿法,以“4入+5入”的方式穿筘,即相鄰兩筘分別穿入4根或5根經紗,筘號為90#,這種穿法既滿足對毛織物每筘穿入數的要求,又能將經紗排列之和的9根(4根表經+4根里經+1根接結經)以最為均勻的方式穿入筘齒,同時還可以減少較粗的羊絨紗之間相互磨損。

面料在GT Max-i劍桿織機(必佳樂蘇州紡織機械有限公司)上完成呢坯織造。

2.2 染整加工

2.2.1 染整流程

由于雙面大衣呢表里原料不同,成品風格不同,因此在整理加工中需要根據原料及成品要求分別進行。面料染整工藝流程為:

2.2.2 整理工藝

(1)輕縮呢。縮呢是對粗紡毛織物通常采用的整理加工方式之一,目的是為了獲得較好的絨面感。主要基于毛纖維在濕熱的條件下,通過機械外力的反復作用,使纖維糾纏攀爬,由于纖維表面鱗片的順逆摩擦差異,即摩擦效應,最終產生縮絨現象。對于不同纖維,表面鱗片的摩擦效應越大,縮絨效果越明顯。因此,對于羊絨和同質高支羊毛,由于羊絨的摩擦效應較小,因此相同條件下,羊絨的縮絨效果要比羊毛遜色一些[5]。該款產品表面為羊絨粗紡面料,里面為毛精紡面料,縮呢效果主要通過表面羊絨粗紡面料體現。但由于羊絨纖維細且短,紗線的捻度較小,纖維抱合較弱,正反兩層面料之間僅通過接結經固結,其余大部分呈分離的正反兩層面料,如果采用傳統雙面大衣呢的重縮工藝,非但不能獲得較好的絨面效果,反而會使羊絨在此過程中縮絨損失較大,造成資源浪費[6]。同時,由于羊毛鱗片層的摩擦效應大,重縮呢還會破壞里面毛精紡面料的紋面效果,因此,對于該款面料,為了滿足織物正面豐滿的手感和織物反面平整的紋織效果,采用輕縮呢較為適宜。實際生產表明,之前純羊絨雙面大衣呢的重縮絨工藝,不僅羊絨耗費量較大,損耗量也較大,穿著也顯得臃腫。采用羊絨粗紡表面和羊毛精紡里面的雙面大衣呢,既可以使羊絨的用量減少一半,降低成本;又因整理時采用輕縮呢工藝,盡可能減少表面羊絨掉毛,降低損失,同時使反面的毛精紡面料較好地呈現精紡面料光潔的效果,從而減少對人體產生的刺扎感。

面料在WPF-1C 型高效縮呢機(無錫星衛星機械科技有限公司)上完成輕縮呢加工。輕縮呢工藝為:加縮劑2%(owf)～3%(owf),時間40 min,溫度為35～40 ℃,壓力采用蓋板自重方式,縮口最大控制在20 c m。輕縮后,正反面羊絨、羊毛纖維集合體狀態得以相對固定。

(2)正反面不同的干整理。對于正面的羊絨粗紡面料,經輕縮呢后,進一步經過起毛整理,可以獲得織物表面絨毛方向一致、光澤效果良好的效果,滿足用戶對于羊絨面料絨面的視覺要求。由于該面料的正反2層只有接結經固結,接結點有限,因此在正面起毛加工時,為避免羊絨纖維的損傷和損失,不宜重起毛。經2次濕刷定型,60～70 ℃定型2 h,再經冷水定型較長時間,最終固定織物表面一定長度、一定方向的順毛效果。對于反面的毛精紡面料,為了體現其紋路清晰的紋織效果,采用燙光和剪毛整理,既滿足精紡織物紋面的視覺感,又有效地解決了原雙面羊絨穿用過程中,由于纖維短、紗線捻系數低,容易導致纖維斷頭外露而產生的穿著刺扎感,以及同樣原因產生的掉毛問題。

織物經Nc033型刺果起毛機(無錫市旭環機械制造廠)起毛,WPF-SM 型濕刷毛定型機(無錫星衛星機械科技有限公司)濕刷定型,燙光工序采用MB322S型燙剪聯合機(江蘇鷹游紡機有限公司),剪毛工序采用MB322S型燙剪聯合機(江蘇鷹游紡機有限公司),蒸呢工序采用WPF-120 A 型連續蒸呢機(無錫星衛星機械科技有限公司)。

3 結論

(1)這款雙面大衣呢采用63 tex粗紡羊絨紗以2/2右斜紋織制表層,采用24 tex×2精紡羊毛紗以2/2左斜紋織制里層,通過11 tex×2純滌綸接結經固結制成坯布。

(2)坯布經過輕縮呢后,對正面進行起毛整理,反面進行燙光、剪毛整理,使成品面料實現了真正的雙面效果——面料表面有羊絨粗紡面料的順毛效果,滿足人們對高檔羊絨產品的手感和視覺要求,又使面料里面具有羊毛精紡面料的平整光潔效果,降低臃腫感和刺扎感,提高穿著舒適性。

(3)通過這種方式,將面料的成品克重由正反面各400 g羊絨調整為正面400 g羊絨與反面350 g羊毛,有效節省羊絨資源,降低了生產成本。