HDPE裝置黏壁原因分析及處理措施

成亞雄

(中韓(武漢)石油化工有限公司,湖北 武漢 430000)

中韓(武漢)石油化工有限公司高密度聚乙烯裝置，年產30萬噸高密度聚乙烯，采用INEOS公司雙環管淤漿工藝。以乙烯作為原料，異丁烷作為溶劑，1-己稀作為共聚單體，使用鉻系/鈦系兩種催化劑體系生產單峰或雙峰HDPE。隨著生成周期的延長以及反應負荷的加大，環管反應器內會出現不同程度的黏壁，從而導致了較低的傳熱效率和催化劑收率，變相的加大了裝置的能耗消耗，嚴重影響了裝置的平穩運轉。

本文對反應器黏壁形成原因進行了簡要分析，指出了處理和預防措施，旨在保證裝置的運行周期，確保高負荷狀態下的裝置可以安全、平穩正常運行。

1 工藝流程簡介

乙烯、1-己烯、異丁烷和氫氣混合后同時進入第一、第二反應器，催化劑和三乙基鋁(只在鈦系催化劑時使用)通過泵打入至環管反應器引發聚合反應。異丁烷作為溶劑不參與反應，生成的聚乙烯粉料則會懸浮在異丁烷溶劑中，形成淤漿。通過調節由P5002/P5003進入反應器中異丁烷的流量，來控制環管淤漿含量，從而達到控制反應時間的目的。本工藝采用反應器外夾套的冷卻水循環方式進行撤熱。兩臺反應器底部彎管處設有兩臺軸流泵，用于循環反應器內物料形成淤漿，使反應過程中形成的聚合顆粒均勻分散，及時發散反應熱量。反應器生成的淤漿經過高低壓閃蒸、脫氣，通過粉料風送至擠壓造粒，最后形成高密度乙烯粒料，送至包裝。……