三塔氣體分餾工藝流程研究

崔秋娟,雷 潔

(1.陜西國(guó)防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院化學(xué)工程學(xué)院，陜西 西安 710302；2.陜西延長(zhǎng)石油(集團(tuán))有限責(zé)任公司延安煉油廠，陜西 延安 727406)

當(dāng)今世界，能源危機(jī)日益威脅人類生存和發(fā)展，因此石油化工仍然是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。化工生產(chǎn)中的基本原料，如丙烯、丙烷等，主要來自于液化石油氣的分餾過程[1-2]。液化石油氣原料中的C2及小于C2的烴類含量(體積分?jǐn)?shù))小于1%，C5及C5以上烴類的含量小于5%，液態(tài)烴中丙烯含量多在25%～40%[3]。粗丙烯主要來源于石油餾分蒸汽裂解生產(chǎn)的丙烯和煉廠丙烯[4]，由于原油價(jià)格較高、下游產(chǎn)品對(duì)丙烯的強(qiáng)有力需求，從而導(dǎo)致丙烯價(jià)格上升。本設(shè)計(jì)是以煉廠催化裂化裝置副產(chǎn)的液態(tài)烴為原料的氣體分餾裝置。

1 氣分三塔工藝流程

氣體分流裝置采用三塔工藝流程設(shè)計(jì)，生產(chǎn)高純度的丙烯產(chǎn)品，該工藝是在五塔氣體分餾傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行的開發(fā)應(yīng)用。針對(duì)只要求丙烯產(chǎn)品的中小型煉油廠，能取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益[5-6]。氣分三塔的工藝流程見圖1(略去泵等次要設(shè)備)。該流程主要包含脫丙烷塔(T-101)、脫乙烷塔(T-102)、丙烯精餾A塔(T-103A)、丙烯精餾B塔(T-103B)等設(shè)備。

1)脫丙烷塔工段流程

脫硫后的液化氣，經(jīng)進(jìn)料泵加壓后，通過預(yù)熱器換熱以泡點(diǎn)狀態(tài)進(jìn)入脫丙烷塔(T-101)，塔頂壓力控制在 2.15 MPa(G)。塔頂蒸氣C2、C3餾分，經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐，冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后送回塔頂作為回流，另一部分經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵加壓后送入脫乙烷塔(T-102)進(jìn)料口。脫丙烷塔(T-101)塔底采用重沸器加熱，塔底C4、C5餾分通過預(yù)熱器與脫硫后的液化氣進(jìn)料換熱后，作為汽油添加劑，去脫丙烷油產(chǎn)品儲(chǔ)罐。……