一株菠菜的逆襲

文/本刊記者 胡珊

5個多月前,在慈溪農田里收獲的一株菠菜,成本不過幾毛錢,保鮮時間不過兩三天,如今卻躺在東海彼岸的日本AEON(永旺)超市冷柜里,以精致的賣相、數百日元的價格,等待日本主婦將其帶走。經過初、深加工,這株菠菜的附加值提升了數十倍。這樣的逆襲是如何實現的?寧波宏緯食品有限公司(以下簡稱“宏緯食品”)的負責人張振浙對此心里再清楚不過。

作為國內最早從事冷凍調理食品加工的出口農產品企業,宏緯食品從做冷凍蔬菜起家,深耕日本市場,經過40年的發展,逐漸成為浙江省從事冷凍調理食品、冷凍水產品、冷凍蔬菜和常溫調理食品加工的龍頭企業。

“要讓一株普通菠菜變成調理食品后,達到日本對食品的嚴苛要求,其中的難度不亞于一場科學實驗。”張振浙笑著說道,“我們從這株菠菜還是種子的時候,就開始了對它的檢測及管控。”

張振浙告訴記者,菠菜是所有農產品中農殘風險極高的一類葉類蔬菜。2006年,日本實施食品殘留農藥化學品肯定列表制度,對農產品的農殘進行嚴格控制。但凡蔬菜被檢測到使用了不在列表里的農藥,或是違反了日本食品衛生法的相關規定,都會導致產品被回收或是廢棄。為了應對越來越嚴格的檢測,2003年宏緯食品投資500多萬元成立檢測室,并與寧波市農科院檢測中心開展合作,利用農科院以及日本客戶的檢測資源,加強對蔬菜生長過程中農藥使用情況的監測。同時,宏緯食品還實行種植基地源頭管理制度,建立無公害基地、自營農場、契約農場等,對合作農戶從選種到收獲進行全程統一指導,實現菠菜整個生長周期的肥料、農藥可控。

每年三四月和11月是宏緯食品收購菠菜的季節。每次收購的菠菜在進行分選、自動清洗、漂煮、速凍后被放入冷庫儲存,可供半年使用。但這些菠菜要進入日本超市,還需要進一步加工成調理食品,這是菠菜實現逆襲的關鍵難點所在。

“主要是對產品微生物的控制。”張振浙說,“按照日本食品衛生法的標準,常溫狀態下,即食食品一般細菌總數(SPC)不超過10萬cfu/g就屬于合格產品。但我們公司要求,冷凍狀態下調理食品的一般細菌總數必須控制在300cfu/g以下。這樣才能達到自然解凍12個小時后,一般細菌總數控制在3000cfu/g以下。”宏緯食品的這一內控標準對車間的環境凈化,人、物消殺管控的要求特別高。比如:車間的溫度必須常年控制在20℃—25℃之間；空氣濕度在室內循環的狀態下保持在60%以下；在清洗、切段、漂煮、調味、速凍過程中,所有接觸產品的人、傳送帶、工器具必須每小時進行一次全面殺菌；生產用水必須維持無菌狀態……“總之,每一步都容不得一絲馬虎。”張振浙表示。為了降低經營風險,宏緯食品還開發了質量追溯系統,通過一個小小的二維碼,可查詢每一份菠菜的栽培過程以及加工信息。如此才成就了一株普通菠菜漂洋過海的逆襲。

（右上圖）寧波宏緯食品有限公司的檢測人員正在對自然解凍后的產品進行微生物檢測。

（右下圖）寧波宏緯食品有限公司生產的麻筍。

張振浙告訴記者,目前,宏緯食品的年產量為1.1萬余噸,除菠菜外,還有毛豆、西藍花、油菜心等主力蔬菜產品,馬鮫魚、竹?魚、金目鯛等水產品,一共30余種,“所有產品的品質基準都與菠菜相近”。

2020年以來,新冠疫情席卷全球,很多企業受到影響,宏緯食品也不例外。但在面臨美元匯率波動,原材料、能源、物流成本激增,“用工荒”加劇,人工成本增加等系列問題下,宏緯食品通過實施創新驅動和生產線改造,努力降本提效增量,實現了產銷量新高。2020年,宏緯食品投資500萬元購入速凍蔬菜自動化包裝流水線,打造10萬級潔凈度的生產車間,還引入色選機、自動包裝機,對豆類產品進行智能分揀,用工成本因此下降30%,包裝產能提高50%,從而有效提高冷庫周轉效率,提升應對客戶的供應能力。

2021年,宏緯食品又投入1200萬元,打造第三代食品深加工生產線。到今年年初,第二條新生產線已經竣工投產。“未來隨著智能化與農業產業化不斷融合,農業深加工理念將被重新定義。宏緯食品要做的就是通過創新賦能,不斷提升產品品質和附加值,保持行業領先優勢,打造高質高標高效的一流出口農產品企業。”張振浙說道。