淺談冶金機械設備安裝的核心問題與要點分析

馮國波

（本鋼板材股份有限公司，遼寧 本溪 117002）

冶金機械設備安裝是一項復雜性的工程，涉及的零部件和構件比較多、安裝作業環節比較多、工藝比較復雜，如冶金機械設備運輸、組裝、后期調試、試運行等，任一環節出現的失誤和問題都會影響最終的安裝質量以及冶金機械設備的正常運行。要求準確把握冶金機械設備安裝的核心及要點，對常見的問題及影響因素進行嚴格的監督管控，以保障最終的安裝質量，確保冶金機械設備能夠安全穩定運行。

1 冶金機械設備安裝的特點

為保證冶金行業的安全性，要求保障冶金機械設備安裝的質量和性能，確保設備運行的安全穩定性。冶金機械設備安裝是一項復雜的工程，會涉及一些大型機械設備和一些高密度儀器，設備的構件和零部件比較多，安裝環節也比較多，如開箱檢查、設備組裝、安裝調試、試運行等。而且，每一環節和工序在安裝的過程中涉及的知識及技術專業性比較強，每個部件的安裝要求也有所差異，各部件及施工工序之間的聯系緊密，任一工序和環節出現問題，都可能影響整個工程的安裝質量，進而影響冶金機械設備的安全穩定運行。冶金機械設備安裝的難度也比較大，在安裝過程中還可能出現機械設備損傷的情況。因此，要求準確把握每一工序和環節安裝的要點和關鍵，掌握安裝流程、安裝技術和工藝，嚴格把控每個環節、每道工序、每個零件，以保障整體安裝質量。

2 冶金機械設備安裝的核心問題

2.1 設備基礎驗收問題

在冶金機械設備正式安裝前，需要嚴格依照相關規范要求開展基礎驗收工作，重點對標高、中心線尺寸、遇埋螺栓高度和長度、清潔程度等進行仔細的驗收和核實，要確保重心位置、深度垂直度等符合國家及行業有關標準及要求。在這一過程中，要及時發現和處理不符合標準的、達不到驗收要求的，監督其進行整改，確保基礎驗收符合國家標準后再進行下一環節的工作。

2.2 設備定位與調整問題

冶金機械設備安裝需要關注和重視設備的定位與調整，根據實際需求和要求，規范化調整設備的標高、平面定位和水平度。借助精密的儀器和設備，認真做好測量的基準測定工作，科學調整設備標高；要保證平面定位準確，尤其是中心標板和基準線要符合相關標準和要求；通過借助整體設備法、分體設備法以及一些精密儀器科學調整設備水平度，要盡量將測量誤差和安裝誤差控制在最小范圍內。也就是通過水平測量儀器，嚴格細致地對整體設備的工作表面和組裝表面進行評測；還需要對設備的每個分體找平，如利用長平尺完成卷取機底座的評測；在安裝過程中，要時刻關注和評測分析冶金機械設備的平面以及傾斜面。在每個環節安裝完成后都需要做好復檢工作，對照設計標準和要求科學進行調整，盡可能降低安裝誤差。

2.3 墊板施工問題

墊板施工是冶金機械設備安裝的重要環節和工序，在施工前需要全面分析和深入研究機械設備以及機械設備底座等的布置圖，科學確定墊板的最佳尺寸、大小、數量、質量和厚度等，提前規劃設計好底座，科學確定基礎螺栓的位置、底座形態等，為后續施工提供基礎保障。通常情況下，冶金機械設備墊板施工采用的是坐漿法，要求嚴格細致地選擇水泥，根據設計要求和質量標準選擇適合的材料，確保水泥的強度和收縮效果符合實際要求。在墊板制作完成后，需要由專業的人員對其進行評測和分析，并做好詳細記錄，為后期冶金機械設備發生故障科學解決和處理提供參考依據。

圖1 墊板的位置

3 冶金機械設備安裝的要點和關鍵

3.1 前期準備階段

前期準備工作的高效化開展能夠為后期規范安裝提供基礎和保障，確保冶金機械設備安裝的精確性、規范性以及整體質量。（1）做好技術準備工作，也就是根據實際安裝的需求科學制定運輸方案和安裝計劃，明確冶金機械設備安裝的圖紙、技術資料、技術說明等，為后續規范化安裝作業提供參考和依據。（2）做好場地準備工作，明確冶金機械設備安裝的位置，并做好清潔和清理工作，還要求科學規劃和布局安裝現場，留出必要的操作空間。（3）做好工具準備工作，確保冶金機械設備安裝過程中所需要用到的工具和器械齊全，準備好各項工具和材料。（4）及時清點、檢查和處理相關的機械設備，對于運輸到安裝現場的機械設備需要清點其數量，仔細檢查機械設備，確保設備的型號、材質、質量、尺寸、規格等符合冶金機械設備安裝的設計要求和質量標準，并做好一系列記錄工作，監測和分析設備的深度、長度、中心線、螺栓孔坐標等，確保符合有關規定和要求，對于發現的異常情況和問題，要及時找準原因，并整改和處理，盡可能降低安裝隱患。

3.2 安裝作業階段

安裝作業的規范性與否，將直接影響冶金機械設備安裝的質量和性能，決定冶金機械設備后期能否安全穩定的運行，要求準確把握冶金機械設備安裝作業的流程和規范要求，并做好一系列監督和管控工作。（1）安裝作業需要嚴格依照冶金機械設備的操作流程及步驟進行，切忌憑經驗安裝或者是胡亂安裝，也不能盲目采用焊接和切割。（2）在每一環節設備安裝完成后，都需要及時進行檢查和驗收、對安裝過程進行詳細復查，確保所有的零部件都能夠穩定安裝、規范安裝，也方便及時發現和處理安裝過程中的異常及一些隱蔽性的故障隱患。（3）針對安裝施工中存在的一些問題，要及時與制造商等進行溝通，在共同協調下科學有效處理。（4）在冶金機械設備安裝完成后，要求對部件表面進行涂層處理，還要求對絲扣連接件、相應的墊料、涂料、安裝的牢固性、機械設備閥門等進行嚴格細致的檢查，一般情況下，絲扣連接件還需要用專門的涂料，要盡可能地保證連接的穩定性和牢固性。

冶金機械設備安裝一般需要在準確把握和分析安裝規范及安裝標準的基礎上，嚴格依照以下施工流程進行：（1）編制施工組織設計。在這一過程中，需要科學確定工程圖紙、技術供應計劃、施工工藝及安全措施等，明確設備安裝的設計要求和標準。（2）設備清點、清洗、檢查、預裝。檢查所有的設備和零部件，確保名稱、數量、質量、性能、大小、規格等各項參數與實際要求一致，之后進行預裝，在此基礎上，持續調整和優化冶金機械設備安裝方案。（3）設備基礎驗收及處理。對照基礎圖紙，對尺寸、中心、標高、支護模板、埋設螺絲、敷設埋設件、預留孔洞、基礎混凝土工程等進行基礎驗收，并進行復核和復查，為后續安裝作業規范有序進行提供基礎和保障。（4）中心標板、基準點設定與驗收。結合總體布置安裝圖紙以及安裝的實際需要，科學確定冶金機械設備安裝的中心標板、基準點位置，并做好一系列前期的測量和測定工作。（5）坐漿法安裝墊板。明確墊板安裝施工的要求，確保這一環節施工的規范性。（6）大部件吊裝。為保障安裝施工的質量，要求選擇的起重機等設備參數適合，零部件的捆綁要牢固可靠，以免在起吊過程中對機械設備及部件造成損害。（7）設備的定位與調整。對照設計要求和安裝標準做好設備定位與調整工作，控制和減少冶金機械設備安裝的誤差，保障整體安裝質量。

3.3 設備調試試運階段

在冶金機械設備安裝完成后、正常運行和使用前，需要認真做好設備的調試試運工作，認真做好每個部件及設計的檢查和分析工作，確保無安裝故障、符合基本設計要求后再驗收交付。在調試階段，需要嚴格依照相關規范和步驟進行，尤其需要做好冶金機械設備空載、帶載、單機系統、聯動等的調試工作，保證其符合之前的設計要求以及規定的標準；要求對冶金機械設備的每個方面、每個部件進行嚴格細致的檢查，確保達到相應的標準要求。在正式運行前，還要求進行多次試運行，以便及時發現和處理冶金機械設備安裝過程中存在的問題和故障隱患，以免影響冶金機械設備價值和功能作用的發揮。

3.4 加大質量管控的力度

在冶金機械設備安裝過程中，需要認真做好一系列監督管控工作，尤其需要對影響安裝質量和安全的因素進行嚴格的監督管控，以免對冶金機械設備的正常運轉造成影響。首先，要構建一個完善的監督管控體系，監督安裝過程的規范性，認真做好事前、事中、事后的監督檢查工作。在冶金機械設備安裝前，需要仔細檢查和分析設備安裝的基礎條件、設備安裝所需的工具和材料、審核設計圖紙等，并做好技術交底和質量交底工作，做好安裝人員的培訓工作，創造良好的安裝環境，要求根據冶金機械設備運行的實際要求和設備安裝的具體特征，科學制定安裝計劃、安裝進度，明確安裝的流程、標準。在安裝過程中，要求做好安裝人員、技術、工藝等的監督工作，確保安裝人員操作的規范性，準確把握每一環節和階段的安裝技術要點和關鍵，保證技術選擇的科學性，有效提高安裝水平和質量。冶金機械設備安裝還需要做好各個環節的協調工作，在安裝前做出整體的計劃和安排，并保證各工序和環節的人員明確自身的責任和任務。在安裝過程中，任一環節完成后，都需要進行及時檢查和復核，在整個安裝完成后需要進行調試和試運行，以便及時發現和處理冶金機械設備安裝及運行中的各項問題和隱患，保證整體安裝質量，確保冶金機械設備后期運行的安全穩定性。

4 結語

冶金機械設備安裝是一項復雜性、系統性的工程，設備安裝的技術要求和專業性要求比較高，安裝的難度也比較大，冶金機械設備安裝的質量將直接影響設備后期的運行和使用。為確保冶金機械設備后期運行的安全穩定性，保證功能和價值作用得以充分發揮和體現，要求準確把握冶金機械設備安裝的要點和關鍵，明確安裝中的核心問題，對整個安裝過程實施嚴格的監督管控，保證冶金機械設備每一環節和工序安裝的規范有序性，盡可能降低安裝失誤、安裝誤差和風險隱患，提高冶金機械設備整體安裝質量。