基于智能點檢的設備管理平臺研究與應用研制

郭曉龍 吳向林 劉本剛

建設基于智能點檢的設備管理平臺，以設備管理平臺為基礎，以設備臺帳為核心，整合公司缺陷管理、檢修管理等業(yè)務及流程的一體化設備管理平臺，實現電廠設備管理業(yè)務的全面覆蓋，全面提升企業(yè)安全管理水平。

一、目的

當前，國內各大發(fā)電集團在完成ERP建設的基礎上逐步開始在生產各專業(yè)領域不斷進行信息化的深化應用，結合物聯(lián)網、人工智能、圖像識別應用等先進技術開始進行智慧電廠的建設，進一步將發(fā)電企業(yè)打造成數字化、智能化直至智慧化的運營主體。最終實現在節(jié)能環(huán)保前提下安全性和經濟性的大幅提升，加大企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力。

我公司積極響應集團對公司信息化建設的要求，在現有設備管理信息化基礎上繼續(xù)尋找優(yōu)化方案、持續(xù)推動業(yè)務與信息化的進一步融合。開展以設備管理平臺為基礎，以設備臺帳為核心，整合公司缺陷管理、檢修管理等業(yè)務及流程的一體化設備管理平臺建設工作。

二、必要性

根據我公司生產管理工作的實際情況，總結了針對當前生產信息系統(tǒng)需要改進和提升的幾個方面，具體如下：

現有各信息系統(tǒng)分屬于不同的平臺，各系統(tǒng)數據彼此孤立，無法聯(lián)通，存在數據孤島現象；

現有缺陷管理模塊沒有和設備臺帳進行關聯(lián)，進行單體設備缺陷分析時，無法獲得有效的數據支撐；

系統(tǒng)缺少檢修管理模塊，需要通過檢修模塊實現檢修過程管理、檢修進度跟蹤和檢修質量控制；

早期建設的信息化系統(tǒng)整合性和集成性低，無法成為各專業(yè)領域的信息化深化應用及未來智慧電廠建設的基礎性平臺。

因此建設基于智能點檢的設備管理平臺，實現以設備管理為核心，整合缺陷管理、檢修管理等功能和數據，實現電廠設備管理業(yè)務的全面覆蓋，全面提升企業(yè)安全管理水平，是十分重要且緊迫的。

三、技術路線和創(chuàng)新點

平臺包括數據共享存儲平臺、數據分析認知平臺和數據應用與服務創(chuàng)新三個部分。

數據共享存儲平臺向下接入的是來自不同數據源的數據；數據分析認知平臺的數據挖掘與分析計算引擎支持在線訓練、學習和優(yōu)化等從而獲取數據價值。基于數據分析認知平臺，可以設計開發(fā)不同領域的數據應用服務創(chuàng)新。

在應用檢修專用App實現檢修作業(yè)過程管理的基礎上，通過W點和H點等設定現場設備拍照或錄像節(jié)點，形成檢修過程每個環(huán)節(jié)的設備影像臺帳等，為檢修工作總結及下次檢修工作提供重要決策支撐，為同類型機組對標提供數據保障，大幅提升設備檢修質量。

通過缺陷系統(tǒng)移動端應用，運行巡檢人員發(fā)現缺陷后進行現場拍照、現場錄音、現場視頻等，實現管理閉環(huán)。保證設備在最短時間內完成消缺工作，保障設備可靠性。

建立設備智能診斷分析知識庫和模型，提供設備預測維護，智能診斷，輔助維修等，確保最佳的首次修復率（FTF），減少平均修復時間 （MTTR）。

四、系統(tǒng)功能簡介

（一）技術管理平臺

采用的技術管理平臺，是建立在標準的J2EE平臺上的，完全符合SOA的技術規(guī)范。平臺具有先天的功能拓展能力，可將企業(yè)新業(yè)務，尤其是其他各系統(tǒng)功能快速整合進平臺，可提高各個系統(tǒng)數據的可用能力。

（二）設備管理

1.設備臺賬信息管理

包括關聯(lián)資產的概況及其技術細節(jié)、文件、制造廠商手冊等相關技術資料以及檢測記錄等數據。

2.設備樹與設備部件/備件管理

在系統(tǒng)中可定義設備的所屬子部件（備件包）或備件，形成設備組裝結構。通過建立設備備件包，可以了解各個設備資產的備件需求，分析不同備件使用分布和使用情況。

3.設備位置管理

根據設備系統(tǒng)之間的相互關系，建立設備層次結構，形成設備樹和位置樹。用戶可以方便地查找設備位置，掌握每個資產的當前位置、當前狀態(tài)、設備移動、歷史位置。

4.故障體系

故障體系是一個具有層次概念的結構，是建立在“故障類別 - 問題-原因-措施”的層次架構上的，通過4個層次，可以完備的描述一個故障，每個層次結構均由其故障類識別。

5.設備異動管理

做好設備異動的立項、申報、施工、修改圖紙資料、總結等工作，針對每一次的設備異動的內容生成一條記錄。在設備異動過程中產生的相關電子文檔作為附件掛接到設備異動記錄中，以便其他人員查閱。

6.歷史維修記錄

所有檢修記錄及處理的每個步驟和結果都存儲在經驗庫中，供管理人員檢查及供員工參考。使電廠缺陷診斷更快速準確。

（三）缺陷管理

1.缺陷填報

實現現場發(fā)現缺陷，能夠通過手持終端進行登記，對現象進行拍照，如果屬于缺陷，缺陷信息直接回傳到缺陷管理系統(tǒng)，簡化傳統(tǒng)方式中業(yè)務人員返回辦公室后再進行缺陷系統(tǒng)錄入，避免問題的遺漏。

2.缺陷跟蹤

從記錄一個缺陷開始，到進行檢查確認，工作許可，生成工單，直至問題解決，這一系列的工作流程都被置于狀態(tài)控制之下。

3.缺陷預警

實現缺陷超期預警分級提醒，超過標準處理時間的缺陷自動推送告知管理人員功能，以便管理人員隨時了解缺陷處理狀態(tài)。

4.缺陷統(tǒng)計查詢

實現缺陷按機組、部門、專業(yè)、時間等維度進行統(tǒng)計查詢功能。

（四）檢修管理

1.檢修項目分解

將一個大項目合理劃分為一系列子項目。每一個子項目的完成都是整個項目的一個里程碑。所有項目和子項目相關的信息均被系統(tǒng)記錄并管理。

2.項目管理與跟蹤

利用工作流管理對整個項目的計劃、實施情況進行管理與跟蹤。工作人員可以跟蹤將要進行的每一具體工作的計劃、審批狀態(tài)、執(zhí)行步驟以及此項工作完成后的后續(xù)工作。

3.檢修工單移動端管理，實現工單移動端管理及跟蹤執(zhí)行，如圖所示。

4.預防性維護

預防性維護可通過周期、運行時間、事件等創(chuàng)建預防性維修計劃，進行定期維修、維護，并能自動生成預防性維修工單，為需要計劃維護的設備建立詳細的維護計劃策略，提高設備維護維修中的預見性和計劃性。

五、系統(tǒng)價值

基于智能點檢的設備管理平臺的建立使企業(yè)設備管理的諸多方面得到了改進和提升，具體如下：

各業(yè)務模塊數據統(tǒng)一整合到一體化平臺，業(yè)務模塊完整，數據傳遞效率得到提高；

各專業(yè)能夠主動高效協(xié)同，工作效率得到提高，管理成本逐步降低，促進了業(yè)務管理模式創(chuàng)新和發(fā)展；

各系統(tǒng)模塊緊密集成，業(yè)務數據聯(lián)動，信息數據價值不斷發(fā)揮出來，為企業(yè)生產決策提供了重要支撐。

作者單位：河北建投任丘熱電有限責任公司85D75699-62B6-411E-B972-F78D76346D16