可靠性技術在物流機械中的應用

任晨熙

摘 要：在科技創新發展背景下，我國科技水平不斷提升，為物流領域創新發展提供了有利條件。尤其是在物流機械中對可靠性技術的應用，重視產品研發、產品性能及可靠性等，在科技手段的合理應用下保證產品質量與安全性。在設計階段引起重視，對于產品生產中使用的零部件品質也有較高要求，都會影響并增強物流機械的可靠性，推動物流行業穩定發展。

關鍵詞：可靠性技術;物流機械;物流領域

中圖分類號：F253.9 文獻標識碼：A 文章編號：1674-1064（2022）04--03

DOI：10.12310/j.issn.1674-1064.2022.04.035

物流機械可靠性，屬于復雜化、綜合性的機電系統，該系統組成部分較多，受工業改革、科技發展等因素的影響，在產品生產方面重視現代化技術手段合理應用，并在研發、設計、生產、使用等各環節中加大監管力度，增強物流機械的可靠性。在此基礎上，從物流領域發展形勢方面提出新的要求，精準把控機械零件等，借助設計階段的可靠性預測數據，進一步完善產品生產流程及工序。通過多環節的質量控制，保證物流機械可靠性符合行業使用要求。

1 物流機械可靠性的內涵

在規定時間、條件下完成產品生產，保證產品功能、性能及質量等，可以增強產品可靠性。再加上基礎理論與數據分析，依據產品研發與設計標準，在生產中增強產品的可靠性。無論是檢測零部件質量及使用年限，還是系統化分析及評估載具產品的可靠性等，都能達到預期生產的目的，提高產品的可靠性、經濟效益、技術水平等。增強包裝設備、裝卸搬運設備、流通加工設備等可靠性，分析載具生產的主要影響因素，有目的性地開展各項工作，把控產品質量[1]。例如設計方案、材料質量、零部件加工等，在影響產品質量的同時，增強細致化管控中產品的可靠性。從產品生產、包裝、運輸等環節考慮，生產工序具有明確的作業標準，操作技能、作業環境、維修方式等也要重點考慮，才能保證產品的可靠性。

從物流機械的可靠性方面分析，因該系統較為特殊，由總成安裝、多種零件、機構等共同組成，為保證其功能及性能，從增強其可靠性方面入手。因物流機械長時間使用，在多種因素影響下，可能會使其原有性質逐漸喪失，物流機械技術狀況也發生顯著變化，運行階段不具備安全性、可靠性。對此，在物流機械研發、生產、使用等環節都要重點考慮其可靠性。

從影響物流機械可靠性因素方面考慮，除了各環節中的常規因素影響，還包括物流機械固有的可靠性因素，涉及維修、養護等工作，其恢復程度受機械水平、工作環境等因素影響，應重點分析物流機械使用的可靠性。簡單來說，就是物流機械在使用過程中呈現出的具體狀態，如耗損、故障等，會對物流機械的運作能力產生影響。對此，在分析其使用可靠性時，要重點探究物流機械類型、用途、作業條件、功能等各項指標，這是解決流通加工設備、運輸設備等故障問題的具體依據[2]。同時，增強物流設備的可靠性，能確保物流機械在規定時間與條件下完成規定功能的基礎能力，表示物流機械使用的可靠性。

例如，物流包裝中的載具生產質量與性能，是運輸、轉運、儲存等工作環節中會應用到的基礎工具，統稱為載具。根據載具作業內容，在生產階段選擇的材料也有所不同，如鐵質材料、塑料材料、木質材料等，要考慮物流載具的可靠性。其中，鐵質材料較常用，與其他材料相比，有較為突出的優勢，其承載重量大、具備循環使用條件、適合長時間堆垛等，在物流載具中發揮著重要作用。在生產中控制物流載具的可靠性，要從整個物流系統工作程序方面研究，易撞擊、擠壓、碰撞、刺穿等，會影響物流載具的使用壽命。提高可靠性能夠有效防控各環節中產生的常規問題。

如圖1所示，是某公司選擇鐵質材料生產的物流載具，設計階段考慮的內容較多，包括實操便捷性、功能全面性、運輸效率等，在各環節中可合理使用。如果使用階段出現撞擊、碰撞等情況，也不會對物流載具的可靠性產生明顯影響，使用性能不僅滿足物流運輸工作的要求，而且突出物流機械的可靠性作用。

2 可靠性技術對物流領域的影響

當前，我國物流領域發展形勢良好，此行業中的企業數量持續增多。為突出企業綜合能力，各企業把工作重心放在物流機械研發與生產方面。受科技水平持續提升因素的影響，也在物流機械研發、生產、使用等環節中加大了現代化技術手段的應用力度，在增強物流機械可靠性的同時，還能推動物流領域的創新發展，在技術水平、管理成效、產品研發等方面能突出實踐效果[3]。

從物流領域持續發展方面研究，物流機械可靠性技術的應用狀況，在影響行業企業創新發展成效的同時，還能增強企業與用戶之間的互動性，并在物資搬運、配送、管理等方面顯著提升效率[4]。在各環節提出安全管理要求，能保證物流機械性能、零部件質量等，逐漸形成系統化、科學化的物流系統。每項工作的進展情況、物流機械可靠性等都會詳細地記錄在系統內，突出該系統的協調性、高效性特點，充分說明物流機械中可靠性技術應用的重要性。

物流機械可靠性的提升，可以及時完善物流系統模塊，賦予運輸、交貨、配送、安檢等各項能力，降低此方面的投資成本，保證整體效益最大化，優化物流機械生產程序，避免產生不必要的經濟損失，并推動物流行業健康發展，提高包裝設備、物流倉儲等設備的可靠性，降低人員傷亡事故發生率。

例如，自動化焊接技術在物流機械中的合理應用，可以推動物流領域穩定發展，包括焊接精度及效率顯著提高。目前，較常用的是焊接機器人，其具有較強的穩定性，能在焊接操作過程中增強焊接質量的可靠性。依據物流機械生產要求，只要在控制系統中編制實操程序，焊接機器人就能根據焊接軌跡自主運行，自動化技術水平較高，再加上各零部件位置精確，決定了物流機械生產階段的焊接質量[5]。

加工效率提高：因機器人能代替人工勞作，物流機械生產效率顯著提高，滿足物流機械大批量生產要求，進行初期編程，機器人就能重復施焊，達到流水線作業標準。與傳統人工作業方式相比，其加工效率顯著提高。

焊接成本降低：從物流機械柔性生產方面考慮，焊接機器人適用于多種形式零部件的焊接要求，依然是在編程中設置，機器人就能在實操中自主完成各項任務。與人工操作相比，消耗的焊接采購費用較低，與焊接機相比，其成本控制優勢更為突出，如圖2所示。

3 可靠性技術在物流機械中的應用

3.1 發動機可靠性檢驗

因物流機械類型較多，在物流資源裝載、運輸、儲存等環節中會應用到相應的物流機械，為滿足物流機械生產要求，為保證物流機械在使用階段具有較強的安全性，要對物流機械的可靠性做好檢驗工作[6]。其中，最主要的檢驗依據就是物流機械故障發生率與類型。在規定行程及常規作業條件下，物流機械出現的故障問題會影響其整體功能，關系到物流機械的可靠性。

考慮較為特殊的物流機械，其結構在可靠性檢驗時不具備拆卸條件，在檢驗階段會有一定難度。如為保證物流倉儲設備檢驗工作的準確性，建議在提升機、堆垛機、貨架、室內搬運車等方面應用現代化檢測技術，確保物流機械各位置的數據被精準獲取，成為重要參考依據。

如關于發動機物流機械可靠性的檢驗，要全面分析物流機械日常使用中記錄的情況，例如氣缸壓縮壓力、功率變化情況、機油雜質成分、部位異響等，采用適合的檢驗方法。其中，包括不解體檢驗，考慮到物流機械內部結構特殊、復雜，在不拆卸條件下檢測外露零部件，能夠分析物流機械的可靠性。一方面檢驗發動機性能及主要功能，另一方面檢驗發動機零件、總成安裝等，能夠獲取完整、精確的可靠數據。與傳統人工檢驗方法相比，規避人為因素影響產生的檢驗問題，降低了人工成本，檢驗效率與準確性得到顯著提高。

3.2 物流機械可靠性指標

由于物流機械長時間使用，其性能及可靠性逐漸下降，因此借助日常維護與管理工作，做好檢測及零部件更換工作，可以降低物流機械故障發生率，滿足物流領域各項工作的開展要求。同時，因物流機械可靠性分析項目不同，使用的分析方法有差異性，是物流機械可靠性指標，全面性分析后，才能提出相應的解決方案與措施，實現預期管控目標。

如分析物流機械功能危險性時，常用的分析方法包括系統演繹法、綜合分析法等，能更精準地掌握物流機械功能危險性因素，并編制可行性方案，在物流機械設計、研發、使用等階段均能發現問題，經方案實施解決危險問題，能夠保證物流機械功能。如設備社會化程度的提高，會增加物流倉儲設備結構的復雜性，在研究、生產、報廢等各個環節中均需考慮人為因素、作業條件等，建議采用系統歸納分析法分析物流機械各零部件、總成故障模式，了解故障問題對物流機械產生的具體影響。在設計、使用等環節采取具體改進措施。分析物流機械故障時，選擇演繹分析法，詳細探析引發物流倉儲設備開關故障、運行故障的具體原因，確定及整合故障原因，提出改進措施，在各環節中進行有效處理。在分析物流倉儲區域的室內搬運車使用的安全性時，采用檢查法、分析法等分析物流機械零部件、總成安裝風險，通過區域性劃分與探究，能精準確定發生故障的具體位置，采用針對性措施有效解決，也可增強物流機械的可靠性。

3.3 物流機械維修

為提高物流機械的可靠性，要定期開展物流機械維修工作，選擇適合的維修方法，保證整體質量與機械作業的安全性。結合當前我國物流領域的發展形勢，較常用的維修方式包括事后維修、預防維修。

3.3.1 事后維修

事后維修是在物流機械發生故障后開展維修工作，更換發生故障或損壞的零部件，試運行后正式使用物流機械。此維修方式要消耗的成本費用較多，無法提前發現問題、解決問題，物流機械作業中有一定的危險性，維修時間也比較長。同時，此維修方式要在被動狀態下開展物流機械維修工作，會降低物流機械的使用年限，嚴重的還會引發人員傷亡事故，使物流企業產生經濟損失[7]。對此，通常情況下物流機械維修不建議采用此方式，只適合應用在壽命服從指數分布零部件的維修工作中。

3.3.2 預防維修

預防維修是在物流機械故障問題發生前進行防控與處理，屬于主動性維修，以預防為主，要在故障發生前控制與解決。基本形式有三種：

一是定期計劃維修，依據日常工作記錄詳細分析信息數據，設定維修周期與具體時間。如果在規定時間內發生故障，事后處理或修復。

二是定時檢測維修，主要是定期檢測物流機械系統，分析檢測數據發現系統中出現的故障問題，及時更換具體零部件。物流機械各項指標符合要求，再投入使用。

三是視情維修，通過增設監控檢測裝置，實時監測物流機械系統，只根據具體征兆就能發現故障問題，依據修復方案及時處理，遵循實事求是的維修原則，在發生階段就能有效處理各類問題，避免影響后續工作的進度與質量。

分析當前大部分物流企業開展物流機械維修工作的成效發現，較常用的是定期計劃維修與定時檢測維修方式。重點分析物流機械使用環境、作業時長、零部件耗損情況等，編制科學合理的維修方案，并采取具體的防控措施，能增強物流機械的可靠性。在此基礎上，分析失效模式，確定物流機械維修方式，也會顯著提高零部件的使用率，降低物流機械故障發生率。

4 結語

綜上所述，充分了解到可靠性技術在物流機械各環節中的應用成效，能引起物流企業重視，加大現代化技術引進與應用力度，把工作重心落實在實踐中，并在物流機械研發、設計、生產、使用等多個環節嚴格控制其可靠性，關系到實際作業效率與安全性。同時，要將可靠性技術貫徹到整個物流機械相關環節中，對其進行全程化、動態化管控，突出流通加工設備、運輸設備、物流倉儲設備等應用價值，促進我國現代化物流領域的創新發展。

參考文獻

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