技改革新激活創效引擎
——大港油田采油三廠開展提質增效工作綜述

通訊員 張國輝

面對嚴峻的經營形勢，大港油田采油三廠制定出臺相關配套政策，激勵廣大操作崗位員工積極投身技改創新，加快成果應用轉化，實現時率增產、天然氣增收、柱塞泵高泵效的目標，累計創效2200余萬元，實現了經濟效益和環境效益雙贏。

組建團隊攻難題

該廠緊緊圍繞勘探開發、生產運行、科技創新等領域的重點、難點，以“轉觀念、勇擔當、強管理、創一流”主題教育活動為契機，開展難題攻關、技改革新等工作，實現個人攻關與團隊創效有機融合，確保各項工作高效運行、有序開展。

該廠組建“技術+技能”優勝團隊，在工作室“技改服務生產、創新引領發展”核心理念引導下，設計研發了涉及減輕工作強度、提高工作效率、消除安全隱患等多個方面的創新成果，吸引了一大批有志于創新創造的人才骨干，形成了“四組一團一橋”的攻堅網絡，協作創新、攻堅克難已經成為全員的思想共識和行動目標，骨干成員均扎根一線班組，確保了項目落地落實。他們還制定相關工作制度，確立了圍繞“三個堅持”，挑起“一個擔子”，做好“六篇文章”，實現三項職能的“3163”工作思路，量化了難題解決、技術創新等目標任務，根據生產實際需要，制定年度目標和運行安排，營造了協同合作、凝智創效的濃厚氛圍。

聚焦生產挖潛力

該廠針對老油田和頁巖油油井開發管理過程中，存在的光桿偏磨、抽油桿打撈原油泄漏、隱蔽不正常油井算產、注水泵密封等難題，開展關鍵技術研究及現場試驗應用，形成了適應大港油田南部油區油水井開發特點的注采設備延長免修期配套技術。

據悉，開展提高油井井口設施密封性技術研究，厘清由于井身全角變化率和大斜度引發抽油機基礎、油井井口形成不均勻“剪刀差”下沉，致使光桿與井口不對中造成光桿與盤根盒偏磨的本質特征，剖析光桿扶正的關鍵因素，創新扶正思路，摸索試驗包括活艙式填料空間、潤滑密封、萬向扶正等4部分組成的抽油機井光桿萬向扶正潤滑密封裝置，形成“萬向導向、強制扶正”的多元化扶正原理和解題思路。油井盤根平均更換時間由15天延長至214天。

為攻克抽油桿打撈防原油泄漏難題，該廠深刻揭示打撈抽油桿的操作原理和原油泄漏機制，創新開發了打撈抽油桿防反轉盤桿裝置和氣囊式抽油桿刮油裝置，取得了井口密封的新認識，研制了防泄漏、防污染產品，形成了無泄漏抽油桿快速打撈技術，打撈時間由平均6.5小時縮短為2小時，且原油零落地，確保了打撈作業安全、綠色、高效。他們充分認清注采設備日常管理與提質增效的辯證關系，拓展了柱塞式注水泵密封新思路和示功圖算產實質，研制了加藥收氣一體化、摻水智能溫控、雙級油封總成等系列配套技術，解決了注采設備密封周期短、漏失狀態下示功圖算產差異大、油井清蠟降粘、天然氣回收、摻水集輸等技術和管理難題，成功研制了提高密封周期和提質增效顯著的配套裝置，注采設備密封周期延長了2-3倍。

成果轉化增效益

該廠充分依托政策優勢，開展一體化攻關，形成具有自主知識產權的技術系列，申報發明專利6件，實用新型專利5件。

為攻克制約“老油田”和頁巖油開發管理的技術壁壘，宮艷紅創新工作室以“不怕小但求實”的原則，開展“油水井提質增效關鍵技術及規模化應用”項目，設計研發“活艙式抽油機井盤根盒”等12項技改成果。自2017年開始，工作室抓住一切有利于成果轉化的支持政策，加快推進創新成果在現場逐步落地，先后爭取包括采油廠技改創新專項資金、QC活動資金、科技立項資金及天津市總工會和全國總工會補助資金共計105萬元，推動有形項目成果應用于400余井（臺）次，方法類成果應用于600余井次。在杜絕環境污染、減少用工總量、提高工作效率、降低生產成本、消除安全隱患等方面效果顯著，取得了明顯的經濟與社會效益，項目經中國石油和化學工業聯合會鑒定“總體技術達到國際先進水平”，為企業提質增效做出積極貢獻。