熱軋廠液壓設備的故障分析與維護措施

崔立超

與傳統設備相比，液壓設備的優勢體現在體積小、頻率高、壓力可控性優良等方面。此種設備在熱軋廠有著較為廣泛的應用，與生產效率關系密切。為了盡量防止設備故障影響熱軋廠的正常生產，企業就要重視結合此類設備的故障誘因，抓好相應的維護管理工作。

1 相關概述

1.1 液壓系統的工作原理

首先，應用液壓泵部件展開能量的轉變，也就是把馬達生成的機械能量轉換為液壓體系中的壓力能。然后，借助壓力能的變化開展體系能量的傳送。然后，借助各種控制閥與管路的傳送，使得壓力能轉變為機械能，通過機械能促使驅動部件運轉，從而實現部件的運轉。

1.2 熱軋廠液壓設備的構成

熱軋廠的液壓體系重點包含機、電、液、氣以及儀等系統，此五個系統的構成相對繁瑣，且涉及到的功能較多，若是液壓部件出現問題，檢查與修理時間較長，難度較高。第一步，需要掌握液壓體系的構成，其重點包含四個結構。首先為液壓體系，也就是常說的自動厚度控制體系。其為熱軋廠液壓機械最終重要的構成，其主要包含電腦硬件、檢測部件的控制部件、液壓體系和伺服油缸的執行部件。若是進行細致劃分則可分為電腦硬件、檢測部件、泵站與控制閥等整體液壓體系以及液壓伺服油缸等。其次為液壓CVC 控制體系，也可乘坐連續可變突度控制工藝，其為完成的電液伺服體系。然后為壓力控制體系，此體系在彎輥箱中設有4 組爽效用的油缸，能夠保證上軋輥處于平穩狀態，確保在運轉期間能夠展現出有效的摩擦效用；但是作用在工作輥上的彎輥油缸，其重點是形成彎輥力，使得工作輥的凸度出現變化。最后為活套部件控制體系，此體系主要包含位置管控、力矩管控與前饋管控等主要管控體系，其工作原理相對繁瑣，包含的流程交過，實際運轉期間可能出現諸多改變。此體系在熱軋廠液壓機械中起到了關鍵的作用，因此在其反應速度與穩定性方面的標準較高。

2 熱軋廠液壓設備的故障分析

液壓設備故障原因呈現多樣性，并且具有很強的隱蔽性，且出現故障以后其相互之間會進行傳遞，造成相互影響的結果。

2.1 無壓力故障

冶金液壓機械出現頻率較高的問題是缺少壓力，此種問題的處理措施較多。冶金液壓機械如果發生不吸油的情況，第一步需要針對油液的過濾裝置展開查驗，檢查過濾設備中有無異物，如果出現異物可能會影響油液的流通性，導致流入機械的油液較少。機械中的驅動出現斷裂情況，首先需要檢驗聯軸器，保證聯軸器處于正常位置，如果聯軸器的位置出現變化，可能造成泵發生移動，進而導致泵斷裂。冶金液壓機械如果缺少壓力可能造成定向位置出現問題，記住檢驗設備是線路從而保證設備良好的運轉，同時需要第一時間針對機械線路展開對應的調節。有效如果出現逆流與溢流，需要檢驗油箱的方位有無變化，油箱的方位如果出現變化，可能導致原油異常損耗。

2.2 設備故障

冶金液壓機械的故障和其他異常情況需要展開維修與養護，機械的壓力問題在具體維修過程中有系統的流程。借助詳細的查驗能夠發現油壓力顯示設備存在的異常，如果發現有零件性能受損，必須第一時間展開替換，防止出現更為嚴重的故障，并且需要針對設備出現的污染情況展開有關的接觸，對于機械規劃不足展開優化，在受損零件替換完成展開裝設。冶金液壓機械可能發生漏液問題，相關工人針對機械展開漏液清理期間，第一步需要針對泵內展開循環，從而提升系統的工作效果。在機械中必須在閥門前段裝設過濾裝置，替換管道之前必須針對管路展開清理，在保證整個體系清潔度的條件下展開后續操作。冶金液壓機械操控工人必須熟練的掌握機械的裝設和構成，保證出現異常情況時能夠第一時間查找到問題部件，液壓系統發生問題的重要主導因素為原油污染，原油污染可能導致設備零件受損。

2.3 以液壓AGC 控制系統為例

作為精軋機組液壓控制系統的核心部分，故障主要表現為：①2 只壓下油缸不平衡，二端傾斜或控制不穩定；②油缸壓力過大或過小，或沒有壓力；③伺服閥驅動零偏電流大于正常值；④位置控制精度達不到要求，主要是傳感器測量值超限值、位置值超差。匯總故障產生的原因，結果見表1。

表1

3 維護措施

3.1 健全管維制度

管理標準與管理工作者的聯系與大腦和手聯系相似，大腦必須思路清晰，手方能夠做出對的動作，相同，必須具備詳細、合理的標準與規范，管理工作者方可以正確合理的開展工作。在當前情況下強化工作需要創建下列幾點規范：科學有效的創建報表制度。其需要包含下列內容：進行機械維修與養護期間，必須把所有進行工作的人員、問題情況、解決方式等有關情況進行記載，同時通過報表的方式進行存儲，從而創建案例庫，保證后期出現相似問題期間有據可依。然后，標準落實點檢制度，其主要為在報表解析的前提下進行經驗的歸納，同時將當前的數據當做基礎，制定比較合理的維修與養護時間，同時在進行日常維修與養護期間需要著重的檢驗問題出現頻次較高的位置。這項標準的優點主要為防護效果比較明顯，能夠有效的針對問題進行預防與管控。此外，逐漸的獎勵主動維修與養護制度，這項標準的目的在于提升有關員工的責任觀念與問題防治觀念，確保技術工人在平時開展維修與養護期間能夠自主的進行工作，在源頭上防止問題的發生。

3.2 在設計源頭上進行簡化、優化

液壓機械隨著輸出點的增加其安全性也會隨之提高，所以“簡化”為設計維修養護的關鍵。針對軋線區域液壓體系展開完善與升級，把以往的4 個大包單體液壓體系規劃轉變成一個液壓規劃體系。升級過程，其持續穩定的運轉大約12 個月，未出現任何異常情況。

3.3 根據PLC 制作液壓檢測系統

以往發生液壓問題，在未查找到實際的故障點的狀況下，通常會采用更換液壓部件的方法處理問題。譬如，液壓機械運轉期間發生粗軋一側的液壓缸不工作，無法準確的判別到底是液壓缸、電磁閥以及柱塞泵哪個部件問題導致。通常是先檢查判斷是否是電磁閥故障，保證電磁閥沒有問題后，若故障未處理，則需要更換新的柱塞泵才可以良好的處理故障。整體的維修時間大約需要三個小時。為此，技術人員通過研究PLC 控制電磁閥及液壓缸的時序控制程序，研發液壓檢測系統，并將檢測系統控制點與控制畫面相連，當液壓系統出現故障時，可以理解進行報警，有效的縮短了維修用時，降低了維修成本。

3.4 液壓系統異常動作檢測

①對于液壓體系出現的問題展開檢驗顯示未見異常；②檢驗開停節流閥；第一步需要檢驗液壓缸的工作頻次、液壓泵的排量、相關部件和管道有無其他問題，若是2 個閥門在工作臺工作期間未出現其他問題，則代表沒有問題；③提升主溢流閥的壓力，大約升高到十八兆帕，若是沒有出現泄露問題，則代表無故障；④檢驗工作臺換向閥的損耗程度，如果沒有出現油液泄露，那么代表換向閥沒有問題；⑤針對換向閥展開減壓，用手控制閥孔的運動方向，使得液壓缸進行移動，從而檢測管道中有無異物以及卡滯，若是未出現改變，則代表換向閥無故障。經過上述一系列的檢驗之后，液壓體系故障情況檢驗結束。

3.5 壓力不正常進行維修和日常的維護方法

首先，液壓力顯示設備出現異常期間能夠觀察系統，針對系統展開修理。體系若是出現問題則需要第一時間展開維修，針對體系展開替換，體系容易發生污染情況，此時需要針對污染展開解決：由于規劃不同因此其特性也會存在差異，個別規劃的科學性較低，必須展開優化，針對損壞的部件展開替換或修理，之后再次裝設；然后，液壓部位可能發生油液泄漏的問題，針對液壓的進行清理期間需要針對泵內展開循環，能夠加載小車，通過此種方式提升效果；之后，針對泵前所有過濾設備展開調整，在閥門之前設置濾鏡，針對新的管路第一次應用時需要展開清理，在修理或者更換后同樣需要清理，確保其具有較高清潔度的情況下方能夠針對體系的問題展開有效的調整；此外，若是力損發生異常則必須針對體系展開方針規劃。并且，必須熟記平時維修與養護的所有工作，液壓體系若是發現異常，容易造成原油被污染，導致有關配件出現問題。

3.6 加強維護人才培養，優化評估機制

液壓系統本身比較復雜，再加上相關的技術一直處于不斷更新和完善之中，要想做好設備維護工作，就必須要重視引入專門人才。這就要求企業在充分重視液壓設備維護工作的基礎上，借助招聘等渠道，選拔一批對于自動化技術和液壓技術等均比較熟悉的專業人才。這樣做可以彌補現有維護人員綜合水平不高的缺陷，來帶動管理團隊能力的提升。同時，企業也要注重對在職員工展開培訓，以提升其維護技術能力，使其更好的應對工作中的挑戰。評估可以幫助明確液壓設備的保養效率及維修成效，有助于維護工作在比較中不斷進步。但目前這方面卻存在一個比較突出的問題，即缺乏較為完善的績效評估機制，再加上評估指標也不夠全面，所得的評估結果實際上并不能反映真實的設備維護成效。所以，當前階段有必要立足評估方面的問題，在不斷完善指標體系的同時，重視對評估機制進行優化，以發揮其評價與激勵作用，進而督促相關人員主動改善維護管理工作。

3.7 設備外在環境影響下的處理辦法

設備管道的管理工作是極其重要的，在實際進行工作的過程中，如果這一部分經常發生問題，那么兩個高速流體壁管之間的摩擦力必然會越來越大，在這一摩擦力逐漸升高的情況下，整個設備將會出現一系列的問題，這就需要運用較多的成本去解決。根據相關數據發現，液壓系統在實際工作的過程中出現軋鋼機械故障的幾率在15% ～35%這一區域內，在這一故障不受控制的情況下，傳統系統也會出現一定的問題。在珠三角洲附近是我國工業地帶的主要區域，而在實際進行工作的過程中，管壁破裂問題發生的幾率最高，同時也是導致整個系統發生故障的最主要原因。我們在進行維修的過程中要運用11.3%的時間去修理，除此之外，還會浪費掉大量的成本。在氣溫較低的情況下維護軋鋼機液壓系統的情況比較良好，在維護的過程中也要從監測以及維修兩方面去進行工作，保證系統能夠更好的運行。

3.8 元件材料使用不當處理辦法

為了能夠降低軋鋼機發生故障的幾率，我們需要通過降低箱面接合處的壓力來達到這一目的。接合面不平整的問題是導致機械液壓設備發生故障最大的一種原因。同時在進行修復的過程中，要保證所使用的原材料質量都能夠達標，否則整個修復過程將會失去他所存在的意義，根據相關資料顯示，機械設備所運用的材料組織密度大以及璧孔斷裂問題是導致機械設備不合格的重大原因。而一些比較小型的企業并沒有足夠的成本去采購一些高精密儀器，特別是對于我國三四線城市的中小型企業來講，更是與一些大型企業無法相比，現在在機械液壓設備發生問題的情況下并不能在較短時間內解決問題，長此以往整個故障維修質量便會越來越差，甚至還會出現重復使用二手液壓缸的問題，這樣的一種維修手段只會提高發生故障的幾率。液壓設備的質量情況對于企業自身的經濟效益有著密不可分的聯系，只有使用腳高強度的精密儀器才能夠保證整個工作更加順利的進行。

3.9 對液壓設備的診斷流程

在對液壓設備的故障進行診斷的過程中，我們需要根據不同的液壓設備選取不同的維修方式。在這種情況下，就需要相關維修人員嚴格按照實際的故障進行分析，找到發生問題的故障點并開啟正常的維修工作。設備在實際運轉的過程中也要定期對液壓設備進行故障診斷工作，這樣我們就可以提前查看液壓設備是否存在問題并開啟相映的維修工作，避免他們在發生問題后會對整個工作的質量造成非常不利的影響。從簡到繁、從主到次一步步的查看設備的運行情況，在勘察實際情況之后再進行進一步的維修工作。液壓系統所使用到的原件都非常的復雜，而這也是其中發生問題的最主要原因。一出各個零件的損壞可能不會導致各個操作程序出現問題，但是在長時間不解決的情況下，整個設備可能會涉及到多個器具都需要更換的問題，甚至還需要從各個方面來重新查看故障所存在的原因。

3.10 管道堵塞問題的處理方案

我們在對管道堵塞的現象進行實際處理工作的過程中，一方面，我們需要將輸油管道內的雜質進行清洗工作，另一方面我們還需要對管道內的液壓油進行更換，再進行更換的過程中要盡可能保證選擇同一種液壓油，不同品種的液壓油會有不同的工作情況，一旦液壓油粘稠度偏高，那么整個系統的正常運轉便會收到非常不利的影響。此外，液壓系統在實際進行工作的過程中要避免出現超載的問題，否則整個液壓系統的運行將會存在一系列的安全問題。

3.11 液壓油更新及系統安裝

在長時間使用液壓油的情況下，液壓油的整個質量難免會存在一定的問題。如果使用液壓有自身的質量存在問題，那么整個液壓系統的內部設備在長期運轉的情況下還可能會出現被腐蝕的情況。所以，除了要對液壓系統內的液壓油進行定期更換之外，還需要保證液壓油的質量能夠達到標準，只有這樣整個液壓設備才能夠處于安全的狀態下運轉。所以，相關工作人員一定要注重查看液壓油的質量問題，一旦發現液壓油的質量不達標就需要進行立刻的更換工作。在更換液壓油的過程中，要保證設備處于停止的狀態，之后還要查看是否由于低壓油變質而導致損害相應設備的質量，如果有則需要進行及時的維修工作。而相關工作人員在對液壓油的質量進行分析的過程中，要充分了解到液壓油內的化學成分，在全方面進行充分探討分析之后再進行液壓油的更換工作，為后期也要設備更加安全、穩定的運行提供一份夯實的基礎。

4 結語

液壓設備的系統復雜龐大，其產生的故障也比較復雜，企業應從根本上提高維護技術人員的故障判斷能力，使其主動作為、以防代護，全力提高液壓設備的穩定性和安全性，保證液壓設備在整個運行過程中順利進行，提升熱軋廠終端產品的質量。