煉焦中煤的分級提質技術分析

楊小龍

摘? 要：本文針對煉焦中煤的分級提質技術進行分析，以具體試驗探討了粉碎機轉速、分級機轉速以及進氣口風量對分級提質效果的影響，對煉焦爐內的相關工藝進行調整，希望能夠為相關工作人員起到一些參考和借鑒。

關鍵詞：煉焦中煤;分級提質;試驗研究

現如今，通過對煉焦中煤采取分質轉化利用，可以將其高附加值產品的加工中進行運用，如精細化學產品以及煤基材料等。通過煉焦中煤的分選實驗可以發現，由于沒有進行深度破碎，進而導致油團聚的分選結果欠佳，具有較大油耗。因此，想要提升分選效果，需要進行深度破碎，確保煤和礦物質之間的充分解離粒度，并要優化調整煉焦爐內工藝，保證入爐煤品質，從而使提質煤質量得到提高。

一、試驗原料

本次試驗主要以某選煤廠的重介中煤作為研究對象，煤樣粒度范圍主要控制在0-50mm。根據工業分析以及元素分析可以發現，其中煤的灰分相對較高，揮發分相對較低，具有較高的碳和固定碳含量。雖然經過了相應的分選，但仍有小部分可選組分在中煤產品中進入，固定碳含量達到40%以上。針對重選中煤的煤巖顯微組分進行分析，可以發現原煤當中的組成為有機組分，含量達到70%以上。

二、試驗方法

在本次試驗當中需要對煉焦爐內工藝進行合理調整，并有效檢測入爐煤品質，對提質煤的水分進行測定。

（一）中煤沖擊粉碎

通過對顎式破碎機進行采用，可以對原煤進行有效破碎，使其小于13mm，之后需要將其作為機械沖擊式粉碎操作的入料。通過對粉碎機轉速、進氣口風量以及分級機轉速等因素進行改變，在不同參數條件下測定產品的灰分以及粒度分布等指標。

（二）灰分分析

結合《煤的工業分析方法》當中的測定方法，可以對三組產品的灰分值進行平行測定，并對其平均值進行獲取，以此來作為產品的灰分值。

（三）粒度分析

通過對LS230型激光粒度分析儀進行采用，可以根據粒度測定要求，有效測定沖擊粉碎后的分級產品粒度分布。

在噴吹過程中需要對氮氣惰化技術進行采用，以此來增加系統安全性，避免煤粉爆。在此過程中需要嚴格檢測粒度，從而有效測定噴吹效果和提質煤水分。

動力煤主要是指在火力發電當中使用的煤，其熱值、揮發分以及灰分對比化工煤要求相對較低，具體包括長焰煤、貧煤、不粘結煤以及氣煤等。在試驗過程中，需要對煤特性和灰特性進行分析，例如揮發分、水分、元素含量、著火溫度、粒度以及固定碳等。

燒結煤主要是指無煙煤或者白煤，其煤化程度相對較高，比重較大、硬度較高、而揮發分則相對較低。在實際測定時，需要對燒結煤粒度、提質煤水分等進行嚴格檢測。

三、結果和討論

對沖擊粉碎分級提質效果產生影響的因素具體包括分級機轉速、粉碎機轉速以及進氣口風量。為了分析相關系統參數給分級產品提質效果造成的影響，需要對單因素試驗進行設計，具體試驗參數設定詳見下表。與此同時，在運用分級提質技術時，還需要結合以上因素對煉焦爐內工藝進行合理調整，有效保證入爐煤品質。

（一）粉碎機轉速對分級提質效果的影響

根據試驗結果進行分析，所得到的3個產品當中，由底渣產品一直到除塵器產品的灰分逐漸降低，當粉碎機轉速達到2600r/min時，產品灰塵最低時為29.54%，對比原煤要低12.3個百分點，因此具有明顯的脫灰效果。在粉碎機轉速持續增加后，底渣產品以及分級機產品的產率也會發生波動，而除塵器產品產率則會依次增大。

（二）分級機轉速對分質提級效果的影響

首先，在分級產品當中，除塵器產品灰分相對較低，在分級機轉速增大后，除塵器產品的灰分也會有先減小后增大的趨勢出現，當分級機轉速達到800r/min時，灰分達到最低，具體為30.67%，對比原煤要低11.17個百分點。

其次，分級機轉速對其產品產率和底渣產品具有明顯影響，底渣產品的產率呈現出先增大后減小的現象，而分級機的產品產量則會逐漸減小。

（三）進氣口風量對分級提質效果的影響

首先，在進氣口風量增加后，底渣產率則會有所減少，分級機和除塵器的產品產率會呈現出遞增趨勢。

其次，進氣口風量對產品灰分所帶來的影響相對較小，各分級產品的灰分梯度變化并不明顯，當進氣口風量達到0.5m/min時，除塵器的產品灰分可以達到最低，具體為30.68%，對比原煤要低于11.16個百分點。

結束語：

綜上所述，煉焦中煤的分級提質技術具有一定可行性，因此需要通過合理調整煉焦爐內工藝，使分級提質煤質量得到有效提高，從而起到良好的提質效果，使煉焦中煤質量得到提高。

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