超平耐磨地坪質量控制措施

王勝鈺

（陜西建工第五建設集團有限公司，陜西 西安 710032）

0 引言

目前，超平耐磨地坪在物流公司、大型倉儲中心、大賣場、航天航空制造中心等有特定需求項目應用廣泛。高精度地坪可確保智能機器人、分揀平臺等全自動設備高效、穩定運行，提高生產運營工作效率、降低生產成本。在地坪施工過程中往往因材料、環境、人為等因素影響，或施工工藝選取不當，導致地坪質量缺陷頻發。針對存在的問題，提出以下控制措施。

1 原材料控制

1.1 水泥

混凝土地面水泥選擇及其質量除應符合GB 175—2007《通用硅酸鹽水泥》有關規定外，尚應符合下列規定。

1）宜選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰水泥。

2）選用保水性好、泌水率低、干縮小的水泥，優先選用礦渣硅酸鹽水泥。

3）水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60℃，水泥3d水化熱宜小于240kJ/kg，7d的水化熱宜小于270kJ/kg。

1.2 骨料

骨料選擇除應符合JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》的規定外，尚應符合下列規定。

1）宜選用非堿活性骨料。

2）細骨料宜選用天然或機制中粗砂，級配良好，其細度模數在2.3～3.0的中粗砂，含泥量（質量比）不應大于3%，泥塊含量（質量比）不應大于1%。

3）粗骨料粒徑宜選用5.0～31.5mm，采用連續級配，含泥量不應大于1%。

4）宜采用Ⅱ級粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱，減緩早強速率，減少混凝土早期裂縫，摻量為膠凝料總量的20%～40%。

5）選用高效減水劑，優先選用聚羧酸減水劑，不宜摻加早強型減水劑。

6）泵送施工時，粗骨料粒徑應符合JGJ/T 10—2011《混凝土泵送施工技術規程》的規定；采用非泵送施工時，粗骨料最大粒徑不應大于40mm。

1.3 水

混凝土拌合及養護用水應符合JGJ 63—2006《混凝土用水標準》的規定，使用自來水或符合國家現行標準的地下水，用量不宜超過l70kg/m3。

2 混凝土配合比控制

混凝土配合比設計應考慮混凝土強度等級、早期收縮性能、工作性能、長期性能和耐久性能等要求，在滿足設計和施工要求的條件下，混凝土配合比應遵循低水泥用量、低用水量和低早期收縮性能的原則。混凝土配合比設計除應符合JGJ 55—2011《普通混凝土配合比設計規程》的有關規定外，尚宜符合下列規定。

1）宜采用60d或90d強度確定混凝土配合比。

2）砂率宜為38%～42%，拌合水用量不宜大于l65kg/m3。

3）水膠比宜為0.40～0.45，最大水膠比和最小膠凝材料用量宜符合GB 50164—2011《混凝土質量控制標準》的規定。

4）粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的40%，礦渣粉的摻量不宜大于50%，粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。

5）混凝土的工作性能應根據地面厚度、鋼筋含量、運輸時間、澆筑和振搗方式及工程所處環境條件等確定，到澆筑工作面的坍落度宜為140mm±20mm。

3 分倉布置

據GB/T 51025—2016《超大面積混凝土地面無縫施工技術規范》，跳倉間距主要影響因素包括：混凝土澆筑厚度、環境降溫速率、外約束介質、混凝土彈性模量、混凝土極限拉伸值。無縫（有引導縫）施工跳倉分塊單邊最大尺寸不宜大于40m×40m，相鄰混凝土塊體澆筑間隔時間不宜少于7d（內應力全部釋放），跳倉接縫應符合施工縫要求。

分倉縫布置時宜根據建筑物柱網間距進行布置（見圖1），建筑物長寬比大于2時，分倉縫宜設置為條狀，每倉澆筑面積≤1 500m2，每倉混凝土連續不間斷一次澆筑成型，需跳倉澆筑，技術間歇時間至少為7d，待混凝土內應力全部釋放。均布置1臺激光整平機、1臺撒料機，宜留置行車通道，便于車輛樓內運行。

圖1 分倉布置

4 環境監測

使用環境監測儀表監測、控制當日混凝土水分蒸發速度。每小時最大蒸發速度限值為0.97kg/m2；架設高度1.2～1.8m。監測時間：攤鋪前1h開始監測，以30min間隔持續監測，直至最終養護程序完成后結束。當新澆混凝土表面水分蒸發速度比泌水上升出現的速度更快時，會造成混凝土表面收縮速度比其內部更快，從而可能出現表面開裂。由于混凝土內部限制其表面的收縮，會在表面形成拉伸應力。當應力累積超出塑性混凝土的抗拉性能時會產生表面開裂。水分蒸發控制措施如下。

1）噴霧增加混凝土上方空氣相對濕度，從而減緩混凝土表面水分蒸發速度。

2）攤鋪混凝土前用冷水或冰屑潤濕基層材料。

3）豎起臨時性風擋和遮陽裝置（如現場條件允許）。

5 基層洗刨、清渣

樓地面基層處理及消除空鼓（地坪在界面層空鼓，導致面層雞爪形裂縫）選用中型洗刨機清渣，使基層表面有一定的粗糙度且均勻；基層表面要求無混凝土浮漿，無殘留水泥結塊，有一定粗糙度；養護時要飽和養護且無明顯積水；界面接漿采用與混凝土同配比水泥漿。

6 新型模板/鎧裝縫應用

地坪分倉縫、施工縫施工可采用新型模板和鎧裝縫，如圖2所示，自帶傳力板式鎧裝縫可代替模板且不需拆除；模板預埋傳力桿（模板需拆除，地面邊緣預留1cm切除）對地面邊緣放線用切割機進行切割處理，剔除切割部分。可將2塊毗連地坪間由干縮和溫度變化所引起的水平運動影響降低到最小，傳力桿/板同時可有效限制垂直運動。

圖2 鎧裝縫

7 隔離縫

柱基礎周圈設置隔離縫如圖3所示。柱基礎周圈安裝無傳力板鎧裝縫，柱基礎周圈混凝土板與地坪分兩次澆筑，結合側面下部預埋脹縫板（擠塑板），上部混凝土結合面后期切割至脹縫板，形成貫通縫。墊層與面層間設置隔離縫（防潮PE膜），防滑薄膜可有效減小混凝土板與墊層之間的摩擦系數，可大大降低混凝土因收縮而產生裂縫的影響。

圖3 柱基礎周圈設置隔離縫

8 混凝土澆筑及激光整平+撒料機撒耐磨料

激光整平機是可靈活移動的機器，有長6m的伸縮臂，伸縮臂的頂端安裝有寬4m的整平機頭。整平機頭的標高可自動控制，監測頻率為10次/s，以確保混凝土施工達到最佳平整度。激光整平機具有極佳的壓實能力（50～350mm），對于厚度較小的地坪，不用事先使用插入式振搗器進行人工輔助壓實。

手工撒料無法準確控制耐磨料撒用量，且人工撒料會影響已平整地坪最終的耐磨強度及平整度，撒料機具有大容量儲料斗和6m長的伸縮臂，伸縮臂頂端安裝有1個可調節的撒料料斗，適合不同等級的干撒耐磨材料和不同的材料施工速度，即以加快或減慢施工速度調整單位面積干撒耐磨料用量。該撒料機可與激光整平機無縫同步配合施工。

9 “E”字形混凝土澆筑

每倉混凝土澆筑采用“E”字形施工路線，可有效控制卸料時間，保證作業面有序澆搗，可避免混凝土對接冷縫。澆筑要點如下。

1）混凝土堆料寬度不大于5m。

2）混凝土澆筑工人配合將攤鋪在地面上的邊角混凝土表面刮平，使堆料比設計標略高20～30mm。

3）激光整平機按指定方向進行振搗、整平，每走一遍應振搗密實，下一遍應與上一遍相交1m。

4）用精平木抹對局部相交部分不平整處進一步修平。

10 收光

1）混凝土中凝結段打磨提漿或圓盤打磨。

2）組合/密封刀片打磨及收光。為保證混凝土在打磨收光過程中更加密實，同時提高效率，在混凝土硬化前完成此道工序，建議采用質量較重的駕駛型雙盤打磨機配合單盤收邊機。為最大程度提高地坪平整度，打磨過程中沿每個方向（縱向和橫向）盡可能多次打磨，但也要避免灼傷地面。打磨收光順序按澆筑順序及混凝土凝結時間先后作業，避免過早或過晚施工，影響地坪強度及地面平整度。

3）墻邊、柱腳及模板邊緣用機械收邊機或手工塑料抹板處理。

4）地坪收光完畢5～6h內，可涂刷一道液體地坪養護劑以提高收光效果。

11 引導縫切縫

混凝土受溫度變化會出現熱脹冷縮，設置引導縫可控制裂縫出現在引導縫內，確保混凝土板面質量。在實際完工之前，切割縫和柱隔離接縫最初通常使用軟膠泥材料密封。在12～18個月后對所有接縫進行檢查，并使用“硬型”膠泥材料密封。引導縫切縫施工要點如下。

1）單個切割板塊≤36m2為原則放線，根據柱網間距布置均勻，一般為4～6m。

2）采用鋸縫機切縫，切縫寬度為3～4mm，縫深不小于2/5混凝土厚度。

3）收光結束即可放線，4h內（結合混凝土表面凝固狀況）進行切縫。

4）切縫時要及時清理切割產生的漿水。

12 養護

水分流失過快可能會導致表面起砂、耐磨性差及接縫處的過早剝裂。因此養護是減少、消除表面龜裂的主要步驟。一般采用多重柔性養護，切縫并除漿后先用拖布濕水，貼一次性保水薄膜，再加蓋土工布或棉布并濕水，從而保證耐磨面層有足夠的水分進行水化反應，使混凝土達到最佳性能。