高層住宅裝配式混凝土構件安裝施工要點分析

孔慶生

(杭州中慶建設有限公司 杭州 310000)

1 裝配式混凝土建筑定義

裝配式建筑在建筑領域越來越常見,裝配式建筑就是把我們建筑工程模塊進行澆好,先在工廠把主要的模塊建好,在到工地進行組裝就可以了。裝配式建筑可以分為裝配式混凝土建筑,就是把先把混凝土澆筑好,把主要的主糧板塊澆筑好之后,在工地進行組裝就可以;裝配式鋼結構就是鋼結構的模塊裝配好,在到工地上拼接起來就還可以。某建筑工程進行裝配式組裝如圖1。

圖1 裝配式建筑工程

2 裝配式混凝土構件施工技術的優點

(1)預制構件都是工廠化,標準化施工。可以避免跟多的為人因素,由于它是在廠房施工,避免氣候的干擾,所以質量要求更加可靠。

(2)節能環保。像傳統建筑基本上每平米要產生200公斤的建筑垃圾,例如小區18層的小高層,1 萬平米左右的建筑面積要產生兩千噸的建筑垃圾。那裝配式建筑的施工現場基本上可以做到沒有水沒有火沒有異味沒有灰塵,建筑垃圾不到傳統建筑的1%。

(3)工期較短。像兩層多的小別墅,主體結構最快只要幾個小時就能組裝好。像大家都知道的武漢火神山醫院,就是采用裝配式建筑,整個醫院耗時只要10天,這樣的工期在以前是不敢想的。

(4)滿足個性化需求。在房子裝修之前物業公司會給發《裝修須知》,里面會告訴你哪個是承重墻、哪個陶立墻,可不可以炸墻。但是裝配式建筑就沒有這個問題,因為它是大開間的一種設計,里面可以隨便隔。

(5)保溫性能好。裝配式建筑采用輕型節能的一個預制墻板,所有保溫性能比傳統的磚塊保溫性會更好一些,它的空調使用量僅僅是傳統建筑的20%,。

3 高層住宅裝配式建筑混凝土施工要點

3.1 預制墻板安裝施工要點

具體安裝預制墻板的過程是,需要注意吊點布置、預制構件起吊與降落、構件位置的調整。某建筑工程預制墻板如圖2。

圖2 預制墻板

(1)吊點布置。在組裝預制墻板前,必須要認真、仔細地驗收預制墻板的質量是否達到合格要求,尺寸是否得到施工設計的要求,確定檢驗達標之后,在專業人員的帶領下在預制構件上找到最佳適合的吊裝點,在進行吊裝施工。多數預制墻板的尺寸都過大,因此吊裝過程中存在一定的危險系數,要想保證吊裝時的安全性和有效性,就應該實行預制墻板多點吊裝方法,與其同時有關專業人士要應用鋼梁平衡調運的技術,來確保預制墻板吊點受力是均勻與平衡,有效阻擋吊點受力超過承重能力的問題,可以降低因構件不小心掉落所發生的安全事故的機率[1]。

(2)預制構件的起吊與降落。在吊預制構件的時候,必須要反復確認好部件的受力均勻性和平衡性,不然會對構件吊裝質量有一定的影響,還可能對施工人員的人身安全造成不必要危險。對此,在吊裝預制構件的時候,工作人員必須要對預制構件規格、尺寸、形態熟記于心,嚴格按照施工圖紙確定部件吊裝具體位置,將預制部件運往吊點區域。更加注意的是,起吊部件是要保持勻速,等于地面距離0.5 m 時就要暫停起吊,這是要對預制構件和預制安裝部位整齊度進行檢測,符合施工設計的要求之后再降落,等與地面距離2 cm 時進行構件調整,與預制線對其之后才能降落,在進行后期施工安裝。

(3)構件位置的調整與安裝。預制墻板運輸到指定位置之后,可調節性斜支撐對預制墻板部位進行校對調節,來保障預制墻板的垂直和平行方向與控制線在同一水平面上,來保證墻體安裝的準確性。支撐板安裝在預制墻板和地面預先埋好的上面,再通過螺栓和支撐板將可調節性斜支撐和墻體進行無縫銜接,需要校對預制墻板的垂直和水平方向,施工人員調整斜支撐的尺度長度,為墻體的水平和垂直能夠滿足施工設計需求。待安裝和調整之后,對預制墻板之間的空隙澆筑混凝土工作,這樣對墻體構造起到整體和堅韌強度。在澆筑施工中,要對預制部件表面進行噴適量的水,是表面保持濕潤,有助于預制構件和混凝土之間銜接更加結實,要是預制墻板周邊澆筑部位有合模的要求時,可選取套件灌漿技術,在灌漿完畢之后的4 h以內,對預制墻板起到保護工作,預防因其余的施工環節產生的振動而導致出現裂縫,對墻體結構的穩定性產生一定的問題[2]。

3.2 預制疊合板施工安裝

在強化設計施工階段,樓棟的平面分塊都標注每塊預制疊合板的編號、安裝方向和尺寸的定位,會在預制工廠統一標記,施工員工根據工廠給出的裝配圖進行吊裝,要嚴格按照裝配圖進行安裝。

工地現場要有足夠的場地進行放置疊合板,場地必須時干凈平整,對于放置疊合板場地小的時候,應當提前做好構件需要數量,及時與工廠溝通,提前將預制疊合板運輸到施工現場。

預制疊合板的安裝流程為:放線→安裝獨立支模架→調整橫梁頂標高→構件起吊→吊裝至安裝位→人工引導緩慢就位→校準→安裝附加抗剪鋼筋澆筑疊合層混凝土。如圖3所示。

圖3 施工工藝流程

按照施工設計要求,疊合板上設吊裝點最少4個吊點,最多不能超過12 個吊點,4 個吊點為分界線。單獨的一塊吊點為4個吊點時,吊裝索鏈選用4個一樣長度的閉合釣鉤來一起平均受力,多點平衡起吊,索鏈長度為4 m。單塊疊合板吊點要是超過4個吊點時需要用專用吊具來進行吊裝,吊具上部為4根單獨索鏈,下部是與疊合板吊點同長度的鋼絲繩閉合釣鉤,吊具架下高度為2 m。如圖4所示。

圖4 吊具架下施工

在吊裝疊合板前,應需要找到相應的位置,吊裝時不允許發生碰撞,以免疊合板板面受到破壞,或者對已裝好墻體受波及。疊合板放入三腳臨時支撐架后,伸入墻內10 mm,與疊合板間不留縫進行銜接。裝完疊合板后,要做到檢查是否整齊、并及時封堵縫隙,要不然澆混凝土時會發生漿滲漏的現狀。

3.3 板帶閉封

采用50 mm×80 mm 方木+15 mm 厚層板封閉疊合板間板帶,板帶模板采用螺栓吊模方式安裝。

圖5 螺栓吊模

3.4 水電管線的敷設與連接

通過施工設計圖在疊合板上提前預留好線盒,并且對其保護好,在現場預制構件安裝之后,按照圖紙對其前期預留線盒鋪墊管線,再綁扎上鐵鋼筋,在綁扎鋼筋時應注意不要扎到管線。

3.5 鋼筋安裝

在水電管線鋪墊檢驗合格之后,在安裝樓板上層鋼筋,按照施工設計方案來鋪墊鋼筋。后澆層和預制樓板嚴密結合沒有縫隙,要對鋪墊好的鋼筋和模板進行保護,在現場驗收檢查之后和澆筑混凝土時,要鋪墊木板來對其進行保護,以免因受到工人施工時踩踏造成的鋼筋保護層過厚。鋼筋不可以切斷,要保證鋼筋的完整,如洞口需要可將鋼筋掰彎。

3.6 混凝土澆筑

在澆筑混凝土之前,需要將其表面上的垃圾進行清掃,并進行一定量噴水保持濕潤度,但是表面不能有明顯水跡。疊合板與混凝土之間進行緊密振搗,來確保與預制層之間整體的結合。在后澆層澆筑完成后,8～12 h,開始應用塑料薄膜進行全覆蓋養護,養護時間至少7 天,在夏季溫度過高時可延長養護時間,冬期施工要注意混凝土澆筑配合比和保暖。因為后澆層比較薄,應盡量避免冬天施工。

4 高層住宅預制裝配式建筑施工分析

對預制裝配式高層建筑施工技術進行分析,施工技術的實施是通過工程質量和工程效率來彰顯出來的。提前檢驗預制材料的穩定性和安全性在施工過程當中是所被需要,檢驗通過后的預制配件要用專門的安裝工具來進行組裝完成,在組裝過程中對其檢驗接縫和對接部位的受損問題,并第一時間進行修補,以防止施工技術對整體工程質量所產生的問題所在[3]。

我國現在施工技術特點具有局限性,建筑行業施工方案設計、驗收等相關法律規范樓后于建筑技術,裝配式建筑的運用領域還是相對有局限性,對于高層來說都會受到一些影響。裝配式施工和傳統工程相比,對建筑物預埋構件的使用量加大。機械設備的局限性,裝配式混凝土構件的機械化生產有一定的影響;裝配式構件生產的工廠距離施工現場會有一定的距離,這樣就會增加運輸成本。但是,裝配式施工技術煽動了整個建筑行業,也給建筑現場施工帶來前所未有的方便。

5 結語

綜上所述,預制裝配式高層建筑,在節省建筑材料和保護生態環境上得到了一定付出,對于裝配式混凝土結構施工技術而言,還需要對技術工人的技術不斷進行整改、更新加以培訓,完善相關法律法規,加強利用預制裝配式建筑,從而進一步提高裝配式建筑工程應用率,對此為建筑行業帶來一定的便利。