機械液壓設備維護技術解析

張亢

摘 要：隨著生產技術的進步，企業機械設備的使用和維護質量不斷提高，這對企業的長期穩定發展和生產能力的提高也起著非常重要的作用。然而，它的應用和運行也受到一系列外部因素的制約，尤其是操作失誤、運行狀況不穩定、維護不善等因素，可能導致液壓系統出現一系列問題，也可能導致設備的不安全運行和企業的長時間安全生產。

關鍵詞：機械 ;液壓設備 ;維護技術

液壓設備已成為工業生產的重要產品。液壓系統結構緊湊、靈活、性能穩定、傳動效率高。與傳統傳動設備相比，具有更強的耐磨性。在使用機械設備時，液壓系統具有良好的飛行性能，自動化程度高，便于工業生產控制。同時，由于其廣泛應用于工業機械設備中，除了液壓系統的自然性能外，由于長期使用，設備系統的運行性能逐漸降低，這就要求我們對機械和液壓設備進行維護，在維護的基礎上提高機械設備的使用效率。

一、機械液壓設備組織構成分析

在機械和液壓設備的生產和應用中，液壓系統的作用是不言而喻的。三個最重要的部件是液壓油箱、機械設備和液壓泵。液壓軸承是一種輔助元件，在實際工作中起著不可替代的作用。液力變矩器是改變機械設備原始機械能的元件。它也是整個液壓設備的主要部件，提供基本的機械能。執行單元的液壓裝置主要用于釋放液壓裝置中的能量，并將其轉換為機械能，以保證良好的牽引轉換。液壓元件在液壓設備的整體運行和方向控制中起著重要作用。組成液壓系統的輔助部件不多。液壓系統的主要功能是在液壓裝置中起輔助作用，以減少液壓裝置受傷的可能性。一般來說，輔助設備的類型和功能是多樣化的。最常見的輔助設備包括壓力表、油壓恒溫器和過濾器。由于不同類型的設備不同，這些輔助設備也不同，取決于機器的類型，在具體的維護過程中，必須選擇液壓設備的維護模式。此外，液壓油的更高選擇性要求根據具體情況選擇最佳的液壓油，以確保加油設備的清潔和液壓設備的正常運行[1]。

二、機械液壓設備的故障原因和危害

1.液壓機械設備故障原因

通過實際運行可以了解，機械液壓裝置故障的原因大多是設備中存在大量污染物，故障的主要來源是液壓油中的污染物顆粒。液壓油污染有三個原因。（1） 液壓油本身的性質可能會隨著時間的推移而改變，從而導致機械和液壓設備的顆粒和損失。未知物質進入液壓油將直接導致控制問題和設備損失。（2） 由于設備在運行過程中不斷磨損和消耗，污染物進入液壓油并造成污染，這是設備故障的主要原因之一。（3）在添加液壓油的過程中，因為處理方面的工作失誤，也會造成液壓油的污染問題。

2.液壓設備的故障危害

由于液壓油污染而導致機械液壓設備故障的一系列問題將對設備的運行產生非常不利的影響，主要集中在以下三個方面。（1） 液壓油中的污染物會影響機械液壓設備內部節流閥的自由狀態，導致設備運行時壓力和流量不穩定，后續損壞的可能性會大大增加。（2） 在系統運行期間，使用受污染的液壓油也會增加對零件的損壞。如果存在內部泄漏問題，可能會導致嚴重的早婚，設備的利用率會大大降低。（3） 液壓油污染問題還會影響滑閥的間隙，導致零件外殼出現問題，限制工人的工作。此外，污染，尤其是液壓油中的污染，會堵塞設備中的吸入過濾器，并對液壓泵的性能產生一定影響。

三、液壓設備維修工藝

1.液壓系統的維修

液壓設備的維護涉及到許多細節部分，它們之間可能存在小間隙。如果間隙重疊，可能會導致液壓系統操作不當，并損壞機械和液壓設備。這意味著在維護機械液壓設備時，必須注意清潔液壓設備。清潔液壓系統時，請注意以下三點。（1）必須確保液壓油箱密封良好。（2）注意安裝帶過濾器的通氣口，進一步提高機械和液壓裝置的防塵性能。（3）加強防水工作，尤其是成品油的儲存和運輸，這需要嚴格控制。同時，在機械和液壓設備系統中，需要安裝一個具有一定過濾和清洗功能的過濾器，并選擇一個帶指示燈的裝置，以便更好地操作和控制。最后，應在液壓油底部放置一個磁性壓縮機，以確保灰塵和污染物不會進入液壓系統。應進行定期維護，以防止事故發生，減少操作錯誤[2]。

2.合理選用液壓油

常見的液壓油包括不同類型的礦物油、乳化油和液壓裝置的合模。無論哪種類型的液壓油，在操作和清洗過程中都不能混合，以免不同類型的液壓油混合時發生化學反應，這通常會影響液壓設備的穩定性。通常情況下，液壓油是深褐色、乳白色氣味和刺激性氣味，表明液壓油發生了質變，因此必須立即更換液壓油，以確保系統在運行期間的穩定性。

3.保持液壓系統的清潔

液壓設備中有非常細的零件，它們之間有一個小間隙。如果疏忽，很容易混入雜質，會損壞液壓系統，影響液壓設備的正常工作。因此，有必要增加液壓系統的運行周期，提高設備的清潔度，以確保其清潔度。（1）確保液壓油箱密封良好，不受外來雜質影響，液壓性能保持不變。（2）液壓油運輸過程中，為保證液壓油的清潔，應避免液壓油粉塵污染。首先，避免機械液壓設備系統中存在大量固體雜質，因為固體雜質會對液壓系統造成相應的磨損和危害。為了避免它們進入液壓工作系統，在開始工作之前必須對系統進行清潔和檢查，為了確保液壓油和設備的清潔度，按照要求操作，避免雜質混合。其次，必須進一步避免空氣對液壓系統的影響，因為除了固體雜質外，空氣對機械和液壓設備的影響也非常嚴重，當人員不知道時可能會發生這種情況。因此，在人員測試過程中必須進行合理的控制和驗證。總風量處于6%-8%的正常狀態，如果超過適當范圍，需要進行空氣含量控制，會導致液壓元件產生氣泡和噪音，影響液壓設備的正常運行。（3）避免水對機械和液壓設備的影響。油中液體的含水量也是影響液壓設備正常運行的重要因素之一。如果含水量太高，會導致設備腐蝕，如生銹等，而這會大大降低設備的效率。應通過外部因素調節含水量，以降低腐蝕程度，因此應通過規范進行調節。最后，為了控制液壓油對液壓系統的影響，必須選擇最佳的液壓油，并采取適當的密封措施，以減少變質的可能性。然而，在實際應用中，在使用過程中，液液壓油的性質多多少少都會發生相應的改變，如果嚴重變質，液壓油的性質會相應改變。有必要禁止使用并及時更換。此外，產生漂浮物、沉積物和氣泡的形成是變質作用的重要標志，需要立即更換[2]。

四、結語

綜上所述，液壓設備在機械中的應用越來越廣泛。在相關工作中，為了穩定液壓設備，需要采取一系列維護措施。因此，技術人員必須在了解液壓結構和液壓機構組成的基礎上進行操作，分析常見問題。運用先進的技術和專業的服務，不斷提高自身水平，解決各種問題，提高設備的工作質量和生產效率。

參考文獻：

[1] 于志. 解析工程機械液壓節能技術的現狀及發展趨勢[J]. 電子制作， 2013（7X）：1.

[2] 徐斌山， 單國槐. 機械液壓設備維護技術分析[J]. 環球市場， 2016（22）：1.