壓力管道施工技術分析

寶勝利

摘? 要：壓力管道施工質量與壓力管道運輸情況息息相關，因而應正確把握與合理運用壓力管道施工技術，確保施工質量滿足具體要求，將壓力管道實際使用性能全面提高。本文分析了壓力管道施工質量的影響因素，并闡述了壓力管道施工技術。

關鍵詞：施工技術;壓力管道;質量

引言：壓力管道可以通過壓力進行介質運輸的管狀設備，其可以運送可燃性、腐蝕性以及毒性等介質，又或者在運行過程中有著高溫、高壓等特點，被廣泛運用在石油化工以及電力等諸多行業中，也可用于城市供熱與燃氣系統等。而壓力管道施工技術的科學運用，可以確保壓力管道施工的質量，確保后期運輸的可靠性以及安全性。

一、壓力管道施工質量的影響因素

在壓力管道的施工環節，含有諸多步驟與環節，大量因素都會對其施工質量產生一定影響，如施工環境與管道焊接等方面因素。

1.施工環境

大多數壓力管道因工作環境特殊，如需運輸腐蝕性以及有毒有害的介質，因而不可將管道安裝在繁華地區，應安裝在人員稀少的位置，也導致施工環境較為艱苦，且施工主要在室外進行，雨雪以及溫度等都會對施工質量產生直接影響。然而部分工程對工期有著較為嚴格的要求，基于惡劣環境，會存在部分施工人員僅重視速度未能有效把控施工質量[1]。

2.管道焊接

壓力管道是由閥門、管件以及管子構成，其組件質量會與施工質量息息相關。因而在施工前應對組件具體性能加以檢驗，確保組件質量合格。大部分壓力管道無法直接拼接，應展開焊接工作才能使用。在焊接環節，施工人員態度、專業技能以及焊接方法選擇的科學性等都會與管道質量有著直接關系，并且也應完善焊接檢驗等工作，進而確保施工質量。

二、壓力管道施工技術

壓力管道施工含有諸多環節，應確保壓力管道施工技術運用的科學性以及合理性，進而提高施工質量與效率。

1.管溝施工技術

在管溝施工中，應注重管溝測量、放線以及開挖工作。在開挖管溝前，應通過全站儀等設備展開管道中心線的測量，并在中心線上撒好白灰線，還應將標識樁打好，確保開挖的直線度。在開挖環節，應結合土質情況選用恰當的開挖方法，含有沉管法、松動爆破法以及挖掘機開挖法。

2.安裝施工技術

（1）預制組裝

在預制組裝環節，應注重四方面內容。其一，對于全部材料而言，其加工和檢驗皆應與國家相關規定相符。其二，管道預制應基于設計圖紙，并根據安裝過程中的實測數據展開工作[2]。其三，組裝完成之后，運輸管道的過程中應通過有效措施避免管道存在永久變形。其四，在完成預制組裝后，應確保管道編號、標識以及堆放的統一性以及規范性，在出場之前應清理管腔。

（2）管道連接

在管道連接環節，連接方法為焊接、螺紋連接以及法蘭連接。其一，壓力管道對于焊接接頭質量有著較高的要求，由于維修具有一定難度，因而應確保返修率較低，應先進行打底焊接，再展開中層焊接，最后進行蓋面焊接。在進行打底焊接時應運用氬弧焊施工技術，在焊接區應進行試焊，對氬氣情況進行檢查，確保其無雜質后方可正常使用。在打底過程中應按照自上而下的順序進行焊接，還應確保焊縫焊透但不焊穿。在完成打底焊接之后，應及時清理雜物以及焊渣，并對焊縫質量進行檢查，如果存在裂紋等情況應及時打磨重焊。在中層焊接過程中，需要在焊縫外展開引弧，還應確保中層與打底焊縫起弧以及收弧位置未重合，且需錯開超過10毫米。在焊接蓋面焊縫的過程中，不可在焊縫位置引弧，還應確保起、收弧位置和中層錯開。

其二，在運用螺紋連接的過程中，若為圓柱形管螺紋或者是公制螺紋，應運用纏繞填料對螺紋加以密封，憑借螺紋緊力實現密封防漏。螺紋連接通常不可在無縫鋼管中運用，在無縫鋼管和帶螺紋閥門等必須連接的時候，應注重兩方面內容。一方面，當壓力管道運行壓力未超過1.0Mpa的時候，應把鋼管一端與無縫鋼管進行焊接，另一端加工為螺紋與相關配件加以連接;若運行溫度過高或運行壓力超過1.0Mpa的時候，應運用管道同種材質圓鋼，一端加工為螺紋，一端為和鋼管具有一致內外徑的短管，進而為安裝工作順利進行奠定良好基礎。其三，想要確保法蘭連接具有良好的密封性能，應確保法蘭密封墊片以及密封面地質量過關。在運用該方法進行連接的過程中，應確保螺栓和其安裝方向的一致性;在加墊圈的過程中，各螺栓不可超過一個墊圈[3]。

三、質量檢測

質量檢測對于壓力管道施工質量有著至關重要的價值，在檢測過程中，應先進行外觀檢測，再展開表面檢測，最后進行內部檢測，確保上道檢測合規才可以進行下一步檢測。外觀檢測主要是對管道表面以及焊縫外觀情況加以檢測，對于焊縫表面，嚴禁存在夾渣、劃分以及裂紋等;對于焊縫接頭錯邊量，應結合質量檢測的具體等級加以判斷，若是1級則管道不可超過1毫米，若為其他級別則管道不可超過2毫米。

對于壓力管道表面檢測含有磁粉檢測以及滲透檢測這兩種方法，分別適用于鐵磁性材質以及非鐵磁性材質的管道。焊接位置進行無損檢測，應在焊接完成冷卻后一定時間再展開，若有再熱紋裂傾向，需要展開兩次無損檢測，分別在焊接后以及熱處理后。

內部無損檢測主要含有射線檢測技術以及超聲檢測技術，射線檢測常用在鋁和鋁合金、鈦、銅和銅合金等材質;超聲檢測通常對較厚位置進行檢測，并不適用于較薄位置的檢測，其具備成本低、速度快以及便捷等優勢。如果焊縫存在延遲裂紋傾向的時候，應在焊接完成冷卻之后再展開檢測。

四、結語

總而言之，在社會經濟迅速發展的影響下，壓力管道有著不斷擴展的應用范圍，因其有著較大的使用風險，因而應確保壓力管道施工質量。應科學合理地運用壓力管道施工技術，注重各個施工細節，把控施工質量，提高壓力管道使用性能，將壓力管道的價值有效發揮出來。

參考文獻：

[1]劉俊峰.壓力管道施工質量控制要點分析[J].化工設計通訊，2019，45（04）：122.

[2]洪建東.壓力管道施工焊接質量控制探討[J].石化技術，2018，25（08）：220.

[3]張楊.海水壓力管道改遷施工技術研究[J].中國水能及電氣化，2018（01）：6-9.