智能制造中S7-1200 PLC與工業(yè)機(jī)器人的Modbus TCP通信應(yīng)用*

李 嫄

(廣東松山職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)械工程學(xué)院，廣東 韶關(guān) 512126)

伴隨著第四次工業(yè)革命的到來(lái)，制造業(yè)正向智能化、信息化轉(zhuǎn)型升級(jí)[1]，為實(shí)現(xiàn)設(shè)備自動(dòng)化、生產(chǎn)精益化、管理信息化的先進(jìn)制造場(chǎng)景，以自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理與控制為主要內(nèi)容的智能制造應(yīng)運(yùn)而生。“智能制造”成為了制造業(yè)發(fā)展的主要方向[2-3]，PLC和工業(yè)機(jī)器人在智能制造中起到了重要的底層支撐作用。PLC作為智能制造單元生產(chǎn)與管控的中央控制器，發(fā)送命令給工業(yè)機(jī)器人，工業(yè)機(jī)器人接收來(lái)自PLC的命令，執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，并將執(zhí)行狀態(tài)返回給PLC，PLC根據(jù)功能要求處理數(shù)據(jù)，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。兩者之間的高效、穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸是智能控制的基本要求。

本文研究Modbus TCP協(xié)議通信的設(shè)置及控制方法。實(shí)現(xiàn)兩者之間的高效、穩(wěn)定數(shù)據(jù)傳輸，從而達(dá)到PLC對(duì)工業(yè)機(jī)器人的控制。

1 智能制造系統(tǒng)分析

本文以全國(guó)智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽平臺(tái)為研究對(duì)象，該賽項(xiàng)聚焦智能制造技術(shù)應(yīng)用實(shí)際，使用智能制造單元平臺(tái)，運(yùn)用智能制造基礎(chǔ)關(guān)鍵技術(shù)(數(shù)控加工技術(shù)、工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、工業(yè)工程技術(shù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、云計(jì)算、智能制造系統(tǒng)技術(shù)以及數(shù)字化設(shè)計(jì)制造技術(shù)等)，進(jìn)行產(chǎn)品的智能加工和生產(chǎn)管控，實(shí)現(xiàn)“設(shè)備自動(dòng)化+生產(chǎn)精益化+管理信息化”的先進(jìn)制造場(chǎng)景；以展現(xiàn)智能制造自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化的管理與控制為主要內(nèi)容，進(jìn)行賽項(xiàng)設(shè)計(jì)，旨在促進(jìn)智能制造領(lǐng)域高素質(zhì)復(fù)合型技能人才的培養(yǎng)，助推工業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)。

在該競(jìng)賽平臺(tái)中，PLC作為總控制器發(fā)送命令給工業(yè)機(jī)器人，因此又稱為總控PLC。本文旨在研究該競(jìng)賽平臺(tái)中總控PLC與工業(yè)機(jī)器人的通信及控制問(wèn)題。

2 總控PLC與工業(yè)機(jī)器人交換的數(shù)據(jù)信息

1)工業(yè)機(jī)器人發(fā)送給總控PLC的信息。

該系統(tǒng)中工業(yè)機(jī)器人負(fù)責(zé)完成機(jī)床上下料及料倉(cāng)取放料的工作，機(jī)床有車床和銑床之分，因此需要與總控PLC交互的信號(hào)送給總控PLC；因RFID讀寫器安裝在工業(yè)機(jī)器人末端，需要讀取RFID位置，因此還需發(fā)送RFID位置給總控PLC；同時(shí)還需要發(fā)送節(jié)拍，如機(jī)床卡盤狀態(tài)、機(jī)床放料完成、料倉(cāng)放料完成、機(jī)床啟動(dòng)、機(jī)床報(bào)警、RFID讀寫完成等信息給總控PLC。工業(yè)機(jī)器人發(fā)送給總控PLC的信息見表1。

表1 工業(yè)機(jī)器人發(fā)送給總控PLC的數(shù)據(jù)信息

2)總控PLC發(fā)送給工業(yè)機(jī)器人的信息。

總控PLC需要控制工業(yè)機(jī)器人取放料，因此要發(fā)送取料位、放料位、設(shè)備號(hào)及料倉(cāng)中放料完成信號(hào)給工業(yè)機(jī)器人；RFID開始讀寫及讀寫完成后需要告知工業(yè)機(jī)器人，因此需要發(fā)送RFID開始讀寫和RFID讀寫完成信號(hào)給工業(yè)機(jī)器人；機(jī)床安全門打開后工業(yè)機(jī)器人才能工作，同時(shí)工業(yè)機(jī)器人需要知道機(jī)床卡盤狀態(tài)，因此總控PLC需要發(fā)送車床安全門狀態(tài)、加工中心安全門狀態(tài)、車床卡盤信號(hào)、加工中心卡盤信號(hào)給工業(yè)機(jī)器人；如果由觸摸屏控制工業(yè)機(jī)器人，同時(shí)要告知工業(yè)機(jī)器人此時(shí)由觸摸屏控制，因此需要發(fā)送觸摸屏命令信號(hào)給工業(yè)機(jī)器人；除此以外，還有外部模式控制信號(hào)需要發(fā)送給工業(yè)機(jī)器人，如加載、開始運(yùn)行、暫停、恢復(fù)、自動(dòng)模式下暫停、暫停、恢復(fù)等?？偪豍LC發(fā)送給工業(yè)機(jī)器人的信息見表2。

表2 總控PLC發(fā)送給工業(yè)機(jī)器人的數(shù)據(jù)信息

3 通信方式選擇

通信方式選擇以太網(wǎng)上的Modbus TCP通信[4]。Modbus TCP協(xié)議是一個(gè)典型的工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)通信協(xié)議，是工業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中控制器和其他基礎(chǔ)設(shè)備之間信息交互的載體[5-7]，用于在通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接的客戶機(jī)與服務(wù)器之間的通信[8-9]。本項(xiàng)目中總控PLC與工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行通信時(shí)，選擇總控PLC作為客戶端，工業(yè)機(jī)器人作為服務(wù)器。

4 總控PLC程序設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目中選用的總控PLC為西門子S7-1200系列CPU1215C，總控PLC作為客戶端，因此編程時(shí)需要選擇MB_CLIENT指令。MB_CLIENT指令是Modbus TCP客戶端通過(guò)S7-1200CPU的Profinet連接完成通信，不需要其他的硬件模塊，可以實(shí)現(xiàn)客戶端與服務(wù)器之間的連接，完成數(shù)據(jù)信息的發(fā)送與接收。

MB_CLIENT指令中EN使能端無(wú)條件接通；REQ為與Modbus TCP服務(wù)端請(qǐng)求通信；DISCONNECT可以控制與Modbus TCP服務(wù)端建立或終止連接，0為建立通信連接，1為斷開通信連接；CONNECT_ID是用來(lái)確定連接的唯一ID；IP_OCTET_1到IP_OCTET_4是用來(lái)指定所通信的服務(wù)端在以太網(wǎng)中的地址；MB_MODE是通信模式的選擇，0表示PLC讀服務(wù)端信息，1表示PLC寫入信息到服務(wù)端；MB_DATA_ADDR是指所訪問(wèn)地址的起始地址；DATA_LEN指所訪問(wèn)地址從MB_DATA_ADDR所指定的地址開始的數(shù)據(jù)長(zhǎng)度；MB_DATA_PTR是指向Modbus數(shù)據(jù)寄存器的指針?？偪豍LC讀取工業(yè)機(jī)器人的數(shù)據(jù)通信塊如圖1所示，總控PLC寫入工業(yè)機(jī)器人的數(shù)據(jù)通信塊如圖2所示，兩者數(shù)據(jù)背景塊名稱應(yīng)相同。為實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，應(yīng)建立一個(gè)數(shù)據(jù)塊用于存儲(chǔ)從工業(yè)機(jī)器人接收的數(shù)據(jù)和發(fā)送到工業(yè)機(jī)器人的數(shù)據(jù)。此例中數(shù)據(jù)塊命名為DB3，因該塊需要絕對(duì)尋址，數(shù)據(jù)塊要為非優(yōu)化的數(shù)據(jù)塊，所以該數(shù)據(jù)塊屬性中不勾選“優(yōu)化的塊訪問(wèn)”(見圖3)，支持絕對(duì)尋址。圖4所示為總控PLC與工業(yè)機(jī)器人之間數(shù)據(jù)傳遞的信息。

圖1 總控PLC讀取工業(yè)機(jī)器人信息程序塊

圖2 總控PLC寫入工業(yè)機(jī)器人信息程序塊

圖3 總控PLC與工業(yè)機(jī)器人之間數(shù)據(jù)傳遞的數(shù)據(jù)塊屬性

圖4 總控PLC與工業(yè)機(jī)器人之間數(shù)據(jù)傳遞的信息

表1中的數(shù)據(jù)為DB3數(shù)據(jù)塊中“讀”的數(shù)據(jù)，可根據(jù)實(shí)際需求定義讀[1]到讀[14]的用途；表2中的數(shù)據(jù)為DB3數(shù)據(jù)塊中“寫”的數(shù)據(jù)，可根據(jù)實(shí)際需求定義寫[1]到寫[16]的內(nèi)容。圖1中的MB_DATA_PTR數(shù)據(jù)代表從DB3數(shù)據(jù)塊中DBX0.0開始的連續(xù)16個(gè)字，偏移量從0.0到30.0，共16個(gè)字。圖2中的MB_DATA_PTR數(shù)據(jù)代表從DB3數(shù)據(jù)塊中DBX32.0開始的連續(xù)16個(gè)字，偏移量從32.0到62.0，共16個(gè)字。

5 工業(yè)機(jī)器人程序設(shè)計(jì)

工業(yè)機(jī)器人(以華中數(shù)控工業(yè)機(jī)器人為例)將Modbus顯示中的輸入寄存器IN_REG的值發(fā)送給總控PLC，因此在工業(yè)機(jī)器人的通信程序中將“寫”的信息存儲(chǔ)在輸入寄存器IN_REG中，例如7個(gè)軸的坐標(biāo)值、原點(diǎn)的位置及工業(yè)機(jī)器人運(yùn)行中需要反饋給總控PLC的值，即表1中的內(nèi)容寫入到輸入寄存器IN_REG中?？偪豍LC通過(guò)Modbus TCP通信從輸入寄存器IN_REG中讀取信息。

總控PLC通過(guò)Modbus TCP通信，將總控PLC發(fā)送給工業(yè)機(jī)器人的信息存放在Modbus顯示中的保持寄存器HOLD_REG中，即表2中的內(nèi)容通過(guò)Modbus TCP通信存放在保持寄存器HOLD_REG中。工業(yè)機(jī)器人從保持寄存器HOLD_REG中讀取信息并存放在IR寄存器中。機(jī)器人通信部分程序如下：

'工業(yè)機(jī)器人寫部分

IN_REG[1]=A1.PFB '7個(gè)軸的坐標(biāo)值

IN_REG[2]=A2.PFB

IN_REG[3]=A3.PFB

IN_REG[4]=A4.PFB

IN_REG[5]=A5.PFB

IN_REG[6]=A6.PFB

IN_REG[7]=A7.PFB

IN_REG[9]=OIN_REF[1] 安全位參考點(diǎn)

IN_REG[11]=IR[90] '工業(yè)機(jī)器人運(yùn)行中

IN_REG[12]=IR[11]

IN_REG[13]=IR[12]

IN_REG[14]=IR[13]

IN_REG[15]=IR[14]

IN_REG[16]=IR[24] '反饋

'工業(yè)機(jī)器人讀部分

IR[15]=HOLD_REG[1]

IR[16]=HOLD_REG[2]

IR[17]=HOLD_REG[3]

IR[18]=HOLD_REG[4]

IR[19]=HOLD_REG[5]

IR[20]=HOLD_REG[6]

IR[21]=HOLD_REG[7]

IR[23]=HOLD_REG[9]

IR[25]=HOLD_REG[10]

IR[26]=HOLD_REG[11]

IR[27]=HOLD_REG[12]

IR[28]=HOLD_REG[13]

IR[29]=HOLD_REG[14]

IR[31]=HOLD_REG[15]

6 結(jié)語(yǔ)

在全國(guó)智能制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽平臺(tái)中，PLC作為智能制造單元生產(chǎn)與管控的中央控制器，發(fā)送命令給工業(yè)機(jī)器人，工業(yè)機(jī)器人接收來(lái)自總控PLC的命令，執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作，并將執(zhí)行狀態(tài)返回給總控PLC，總控PLC根據(jù)功能要求處理數(shù)據(jù)，以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)流程的穩(wěn)定運(yùn)行。本文研究的Modbus TCP協(xié)議通信設(shè)置及控制方法實(shí)現(xiàn)了兩者之間高效、穩(wěn)定的數(shù)據(jù)傳輸，從而達(dá)到總控PLC對(duì)工業(yè)機(jī)器人的控制。