龍泉市食用菌菌棒集約化加工模式分析與思考

李玲瓏

（龍泉市農(nóng)業(yè)機(jī)械管理站，323700，浙江麗水）

食用菌產(chǎn)業(yè)是龍泉市30 多年來(lái)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)發(fā)展的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)。以往，食用菌產(chǎn)業(yè)以千家萬(wàn)戶(hù)、小規(guī)模生產(chǎn)為主。近年來(lái)，由于農(nóng)村勞動(dòng)力大量外流，食用菌生產(chǎn)勞動(dòng)力緊張、用工成本逐年升高。食用菌菌棒生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要大量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)力緊張、用工成本高使該環(huán)節(jié)成為制約食用菌產(chǎn)業(yè)發(fā)展的瓶頸。同時(shí)，人工生產(chǎn)也難以保證菌棒的質(zhì)量。為降低食用菌菌棒生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度和成本，提高生產(chǎn)效率，保障菌棒質(zhì)量，增加農(nóng)戶(hù)收益，龍泉市通過(guò)省食用菌團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目“食用菌菌棒機(jī)械化生產(chǎn)技術(shù)示范”的實(shí)施，在八都鎮(zhèn)大坦村開(kāi)展了機(jī)械提升后與提升前機(jī)械化生產(chǎn)黑木耳菌棒以及農(nóng)戶(hù)半機(jī)械化生產(chǎn)菌棒3 種制棒模式的生產(chǎn)、栽培對(duì)比試驗(yàn)，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析。

1 供試品種

試驗(yàn)所用的黑木耳品種為黑山15 號(hào)。

2 試驗(yàn)方法

試驗(yàn)基地設(shè)在龍泉市八都鎮(zhèn)大坦村，由鴻運(yùn)食用菌菌棒專(zhuān)業(yè)合作社負(fù)責(zé)管理。選用常規(guī)配方（雜木屑88%，麩皮10%，石灰2%），生產(chǎn)模式選用鴻運(yùn)菌棒加工廠機(jī)械提升前與提升后黑木耳菌棒機(jī)械化生產(chǎn)以及農(nóng)戶(hù)半機(jī)械化生產(chǎn)3 種模式，每種模式各制菌棒3 000棒，設(shè)置3 個(gè)重復(fù)小區(qū)，每個(gè)小區(qū)取100 棒，統(tǒng)計(jì)制棒效率和黑木耳產(chǎn)量。

3 結(jié)果與分析

3.1 產(chǎn)量分析

黑木耳采收后，進(jìn)行曬架曬干、稱(chēng)重、記錄，得到表1 的結(jié)果。

表1 不同制棒模式產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)表

由表1 可知：3 種模式黑木耳產(chǎn)量依次為：機(jī)械提升后＞機(jī)械提升前＞農(nóng)戶(hù)半機(jī)械化。其中：機(jī)械提升后黑木耳產(chǎn)量相對(duì)最高，每棒產(chǎn)量79.5 g；機(jī)械提升前黑木耳產(chǎn)量次之，每棒產(chǎn)量78.3 g；農(nóng)戶(hù)半機(jī)械化的產(chǎn)量相對(duì)最低，每棒產(chǎn)量67.1 g。機(jī)械提升后與機(jī)械提升前差異不顯著。

機(jī)械化制棒，尤其是機(jī)械提升后全自動(dòng)套袋裝袋扎口一體機(jī)生產(chǎn)的菌棒，黑木耳平均產(chǎn)量明顯較高。分析原因，主要有以下三點(diǎn)：一是機(jī)械化制棒，裝袋緊實(shí)、均勻，菌棒質(zhì)量一致，發(fā)菌均勻，便于后期標(biāo)準(zhǔn)化管理且不會(huì)產(chǎn)生料袋分離；二是縮短制棒時(shí)間，通過(guò)全自動(dòng)機(jī)械化拌料、裝袋，大大縮短了拌料到滅菌的時(shí)間，有效避免了培養(yǎng)料的酸化，提高接種成活率；三是縮短了滅菌時(shí)間，避免了不必要的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失，可提高產(chǎn)量。

3.2 效率分析

以龍泉市麗佳食用菌菌棒專(zhuān)業(yè)合作社生產(chǎn)12 萬(wàn)棒菌棒為例，效率與用工情況對(duì)比如表2 所示。

由表2 可知：菌棒加工廠機(jī)械提升后制棒效率明顯提升，制作12 萬(wàn)棒菌棒僅需1 d，而機(jī)械提升前需要4 d，農(nóng)戶(hù)半機(jī)械化至少需要12 d；機(jī)械提升后用工量大幅度減少，制作12 萬(wàn)棒菌棒僅需20 工，而機(jī)械提升前需要80 工，農(nóng)戶(hù)半機(jī)械化至少需要124 工。

表2 不同菌棒加工模式效率與用工量對(duì)比

3.3 優(yōu)勢(shì)分析

與農(nóng)戶(hù)半機(jī)械化制棒模式相比，菌棒加工廠機(jī)械提升后制棒模式具有以下優(yōu)勢(shì)。

（1）實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。將半自動(dòng)裝袋機(jī)提升為全自動(dòng)裝袋流水線，傳統(tǒng)滅菌灶提升為節(jié)能型保溫滅菌灶加滅菌架，加上環(huán)保型鍋爐、木屑粉碎機(jī)、木屑傳送帶、機(jī)械拌料機(jī)、裝卸叉車(chē)等設(shè)備的使用，最大限度實(shí)現(xiàn)了“機(jī)器換人”，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)模式，降低生產(chǎn)成本。在菌棒制作中，菌棒套袋、扎口、滅菌裝灶、出灶、滅菌送燃料等環(huán)節(jié)，節(jié)省人工費(fèi)0.25 元/棒；加工廠通過(guò)原輔材料批零差價(jià)，節(jié)省成本0.05 元/棒。合計(jì)可降低菌棒生產(chǎn)成本0.3元/棒。

（3）提升菌棒質(zhì)量，提高木耳產(chǎn)量。提升后的菌棒自動(dòng)裝袋流水線，拌料均勻，裝袋均勻、緊實(shí)，生產(chǎn)的菌棒培養(yǎng)基配比、含水量、重量就象工業(yè)產(chǎn)品一樣均勻一致，便于后期標(biāo)準(zhǔn)化管理。加上制棒、滅菌時(shí)間大大縮短，避免了培養(yǎng)料酸化和營(yíng)養(yǎng)流失，可有效提升黑木耳產(chǎn)量。

（4）減少勞作環(huán)節(jié)，服務(wù)周邊農(nóng)戶(hù)。機(jī)械提升后的菌棒加工廠，每天最多可生產(chǎn)12 萬(wàn)棒菌棒，不僅為黑木耳栽培大戶(hù)實(shí)現(xiàn)適度規(guī)模經(jīng)營(yíng)提供有力保障，避免了栽培大戶(hù)固定資產(chǎn)重復(fù)投入和黑木耳生產(chǎn)時(shí)間緊等問(wèn)題；更能為農(nóng)村老、弱、病、殘、婦女群體生產(chǎn)黑木耳提供服務(wù)，減少他們的勞作環(huán)節(jié)。