反射爐進料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)優(yōu)化研究

陳 萃，王恒輝，周曉源

（長沙有色冶金設(shè)計研究院有限公司，湖南 長沙 410019）

反射爐作為一種傳統(tǒng)的熔煉設(shè)備，由于其結(jié)構(gòu)簡單、技術(shù)參數(shù)容易控制、對原料適應性強，廣泛應用于有色金屬冶煉過程［1］，如：銅鉛鋅冶煉過程的熔煉和精煉系統(tǒng)、錫銻鉍等金屬的綜合回收系統(tǒng)以及鋁冶煉過程的廢料回收，適合大規(guī)模生產(chǎn)［2］。近年來，對反射爐熔煉的技術(shù)改進集中在燃料供熱系統(tǒng)，例如從開始的煤燃燒供熱發(fā)展到后來的燃油、燃氣供熱，再到近幾年采用的富氧燃燒和純氧燃燒［3，4］，均是從提高床能力的角度對反射爐冶煉進行供熱方式的技術(shù)改造。本文以優(yōu)化反射爐爐體進料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為出發(fā)點，對某鉛冶煉項目反射爐的進料系統(tǒng)進行優(yōu)化改造，其成果可以推廣至其它高溫熔煉設(shè)備的進料系統(tǒng)。

1 現(xiàn)狀及存在的問題

對反射爐爐體來說，進料方式一般有兩種：一種為側(cè)墻進料，另一種為爐頂進料。

若反射爐熔池池底與操作平臺在同一平面，則造成進料口位置過高；若反射爐熔池池底與操作平面存在高差，則造成其出料位置過低。進料口位置過高，采用人工進料，勞動強度大、進料效率低，同時因為側(cè)墻進料口尺寸大，大大增加了爐體散熱，降低了燃料利用率；而采用機械進料則由于機械設(shè)備在側(cè)墻進料口的配置，勢必要影響操作人員對爐況的觀察和操作。反射爐出料位置過低時嚴重影響出料操作崗位環(huán)境，存在一定的安全隱患。另外由于側(cè)面進料爐門尺寸較大，四周采用水冷梁支撐，也使得爐門周圍管道密集，若遇漏水情況，檢修復雜。……