張冠杰
[中海石油(中國)有限公司天津分公司,天津 300459]
為了提高石油資源開采效率,需要從鉆井技術層面入手,加快鉆井技術的研發速度,使鉆井技術可以適應各種地質條件,從而實現提升我國鉆井技術應用水平的目的。在石油資源開采過程中,鉆井是其中十分重要工序,針對我國地質結構復雜的特點,開采企業要根據開采需求有針對性地選擇鉆井技術,而旋沖鉆井技術的出現,可以有效地改善傳統鉆井技術的弊端,提升鉆井效率。因此,加快旋沖鉆井技術的研發速度,對提升我國石油開采效率可起到重要作用。
石油資源開采周期長、作業環節多,所以隨著開采時間的不斷推移,相關問題也會接連出現。為了提升石油資源開采質量,開采企業應重視作業過程中出現的種種問題,并逐一予以解決,方可進一步提升開采效率。一般來說,采油、測井、鉆井以及運輸是石油開采工作中重要的四個階段。在上述四個階段中,開采企業應加強管理力度,每個階段都要指派專業人員負責,防止某個階段出現問題。在開采作業時,如果測井資料不夠準確,將會對后續開采作業造成影響,一旦測井誤差比較大,甚至會提升鉆井工作的風險等級。此外,在鉆井工作中,污染問題會貫穿鉆井作業始終,同時也會影響鉆井效率。鉆井工作是提升石油資源開采質量的重要基礎,如果鉆井質量不達標,即便是后續工作均妥善完成,同樣也會影響最終的石油開采質量,引發出水、出砂事故。在油氣資源輸送階段,輸送前要做好分類、計量與儲藏工作,防止石油資源泄漏,影響周邊安全。在開采石油資源時,每個環節都要制定相關工作預案,及時處理可能出現的問題,做好安全監管工作,及時發現安全隱患并予以消除,提升石油開采全過程的安全性,降低事故發生概率。研究表明,部分石油開采企業忽視安全管理工作,對安全監管工作漠不關心,導致開采過程中頻繁出現安全事故,嚴重威脅作業人員生命安全,阻礙我國石油資源開采事業發展。
隨著鉆井技術的不斷成熟,傳統旋轉鉆井技術已經無法滿足開采要求,為了解決傳統旋轉鉆井技術存在的問題,旋沖鉆井技術得以在市場中應運而生。與傳統旋轉鉆井技術相比,旋沖鉆井技術可利用沖擊器加快鉆井作業速度,有助于提升鉆井效率。以實際鉆井工作為例,鉆井人員可在井底安裝沖擊器,利用動力裝置驅動沖擊器工作,并且也可將沖擊器安裝在巖芯管上端,有助于提升鉆井效率。在鉆井時,作業人員可通過使用鉆井液、高壓氣體等作為力傳遞的媒介,確保沖擊器可以反復進行沖撞運動。隨著鉆頭撞擊頻率的增加,在沖擊載荷的作用下,巖石會被鉆頭的靜壓旋轉作用擊碎。即便巖石的硬度比較大,在旋沖鉆井技術的作用下巖石外表層會出現裂痕,隨著沖擊力的進一步作用,裂縫程度會逐漸增加,從而呈現出破碎狀態。
旋沖鉆井技術的應用特點可總結為以下幾點:①在鉆進過程中,由于沖擊力與回旋刮削的共同作用,鉆頭可以將堅硬的巖石瞬間擊碎。②在旋沖鉆井技術的幫助下,即便巖石體積比較大、硬度比較硬,均可快速有效地擊碎,降低了鉆進難度。③與傳統鉆井技術相比,旋沖鉆井技術的沖擊頻率更高,利用高頻沖擊將巖石擊碎,提升了擊碎巖石的效率。④為了加快鉆井效率,利用旋沖鉆井技術可以大幅度縮短擊碎巖石的時間,由于是利用高頻沖擊作用,鉆頭可以得到更好的保護,提升了鉆頭的工作年限。⑤為了提高鉆速與鉆壓,可提前分析鉆柱結構的受力情況,根據分析結果選擇合適旋沖作用力,加快鉆井 速度。
在應用旋沖鉆井技術時,沖擊器是其中不可或缺的組成部分。與其他器械相比,沖擊器包含了許多精密的元器件,所以使得其結構十分復雜。沖擊器有多種功能,例如沖擊、配水等。在沖擊器結構中,不同元器件的功能也存在差異,在沖擊器工作期間,不同元器件需要緊密配合,方可將沖擊器的作用發揮出來,提升旋沖鉆井技術的應用效果。在沖擊器工作時,為了使動能與勢能之間的轉換更有效率,需要在沖擊器中添加配水功能,保證鉆井工作可以有序進行。為了實現配水功能,需要將接頭、配水閥等部件安裝在沖擊器結構中。另外,為了防止出現回水問題,需要將回水部件安裝到沖擊器上,并且可以使動能更有效地轉換為沖錘動能,提升鉆井效果。在應用旋沖鉆井技術時,為了給沖擊器營造良好工作環境,需要在扭矩傳遞元器件的幫助下,將扭矩傳輸給沖擊器,從而增加沖錘的沖擊荷載,確保鉆柱作業可以高質量進行。在使用沖擊器時,沖擊器會對井下氣流與液流進行分析,隨后根據分析結果開啟配水閥,確保液流、氣流可以在沖擊器上部分離開來,使沖擊頭水槽結構進入足量的氣流與液流。在沖擊器工作期間,如果液體回流不及時,將會導致大量液流、氣流堵塞在沖擊器結構中。隨著沖擊器不斷工作,在液體強大壓力的作用下,沖錘的工作速度也會明顯提升,當沖錘的工作速度達到額定工作狀態后,配水閥會自動關閉,液流快速下行,在液體壓強、上閥套與鉆頭三者不斷反復作用下,沖擊器可以實現反復且持續性的工作。
氣動沖擊器根據配氣方式不同,可以分為兩個大類,即:有閥式氣動沖擊器與無閥式氣動沖擊器。有閥式氣動沖擊器,其結構中的活塞是由壓縮空氣驅動,在閥片的作用下控制壓縮空氣的進氣量。無閥式氣動沖擊器中設置有潛孔錘,配氣系統布設在活塞與缸體側壁上,由配氣系統控制活塞實現反復工作。經過科研人員的努力,具有獨特空氣傳輸槽、底閥等結構的空氣錘結構應運而生,其將空氣通道設置在沖擊器結構中,與其他元器件協同工作,確??諝忮N可以實現上下、交替工作。
氣動沖擊器工作特點可以概括為:①氣柱壓力小,并且由于介質密度低,增加了巖石破碎概率。②在氣動沖擊器工作時,由于返回風速比較快,巖屑可以快速清理干凈,降低巖屑反復破碎概率,提升鉆井速度。③氣動沖擊器在工作時,僅用空氣便可實現沖擊器的反復運動,操作更加簡單、經濟。
根據驅動介質不同,液動沖擊器可以分為兩個類別,即水力沖擊器與高壓油沖擊器。在石油鉆井工作中,水力沖擊器較為常見,其根據作用方式不同,可以分為閥式正作用、閥式雙作用、閥式反作用3種形式。圖1為射流式結構圖,圖2為閥式液動旋沖器結構圖。

圖1 射流式沖擊器結構

圖2 閥式液動沖擊器結構
液動沖擊器的工作特點可以概述為:①液動沖擊器的能量轉化率更高,使用更加經濟。②液動沖擊器的操作更加便捷,節能人工成本。③鉆井液是驅動液動沖擊器工作的主要介質,攜巖能力優于氣動沖擊器。④在石油鉆井領域,液動旋沖鉆井技術的適用性更好。
6.1.1 氣動
在應用氣動旋沖鉆井技術時,沖擊器需要搭配氣動動力源。根據閥門類型不同,氣動沖擊器可分為有閥類和無閥類兩種類型。對于上述兩種沖擊器,主要區別是沖擊器是否配備有調氣閥片。在氣動沖擊器的作用下,其可以用旋轉的方式對巖石進行沖擊,并且巖屑不會出現反復破碎,沖擊效果與鉆井效率可以得到顯著提升。
6.1.2 液動
液動沖擊鉆井技術的動力源為液體,在深地層且巖石硬度較硬時,開采企業可選用液動旋沖技術完成鉆井作業。在選用液動旋沖鉆井技術時,可根據工況要求選用高壓油、水力兩種技術類型。在鉆井過程中,水力沖擊器的驅動介質主要為水,介質來源廣泛,并且能耗更低,攜巖能力出眾,所以水力沖擊器的使用成本比較低,成了石油鉆井作業普遍使用的沖擊器類型。
對于水利沖擊器而言,其有三種類別:吸射類、 射流類以及閥式液力沖擊器。以閥式液動沖擊器為例,在鉆井工程中,閥式液動沖擊器的運動構件有限,即便是比較惡劣的鉆井工況,均不會對閥式液動沖擊器的工作產生影響。因此,為了確保巖體的破碎程度符合鉆井要求,可根據實際井深參數選用合適的閥式液動沖擊器。隨著沖擊器制作工藝的不斷進步,沖擊器經歷了直徑從小逐步增大的過程,在創新驅動力作用下,液動沖擊器的產品類型不斷豐富,從而適應各種鉆井工況要求。在鉆井過程中,液動旋沖鉆井技術的應用,可以將井下地層中堅硬的巖石擊碎。隨著我國鉆井工程的不斷增加,為了提升我國鉆井工程的經濟效益,加大3km井段的鉆探規模,需要從技術研發角度入手,不斷提升液動沖擊器工作的可靠性,延長沖擊器工作年限,使開采深度逐步增加。
與此同時,為了提升鉆井效率,需要不斷提升旋沖鉆井鉆頭的科技含量,使沖擊器可以適應更多工況,無論是定向井還是直井,均可使用沖擊器完成鉆井工作。最后,積極引入計算機技術,利用計算機對沖擊器的工作參數進行分析,找出沖擊器運行規律,及時調節沖擊器工作狀態,實現提升沖擊器工作效率的 目的。
在開采石油資源過程中,為了提高鉆井速度,旋沖鉆井技術的應用要引起開采企業關注。當前,旋沖鉆井技術主要以液動方式為主,原因是氣源供給存在難度,使得氣動旋沖鉆井技術在油田開采工作中存在一定使用難度。但是,無論選用何種鉆井技術,均需要不斷優化沖擊器工作性能,提升沖擊器對各種工況條件的適應能力。因此,在設計沖擊器時,要以多工況適應條件為基礎,增加沖擊器的產品種類,確保硬巖鉆井問題可以得到有效解決。另外,做好科研工作,無疑是提升旋沖鉆井技術的關鍵。因此,開采企業應投入更多資金研究旋沖鉆井技術,不斷增加沖擊器的沖擊功,延長沖擊器的工作年限,確保沖擊器可以可靠工作。除了做好科研工作外,開采企業還應拓展旋沖鉆井技術的應用領域,例如,在大位移井、定向井中應用旋沖鉆井技術,積極優化改進沖擊結構參數,確保深部勘探工作可以順利開展。以DGSC型液動射流沖擊器為例,雙穩射流元件是其控制結構中主要構件,由于雙穩射流元件具有良好的切換性與附壁性,所以沖擊器中的流體進入方式更加可控,確?;钊梢苑磸陀幸幝傻墓ぷ?。與其他沖擊器相比,DGSC型液動射流沖擊器的元器件數量少,結構簡單,所以沖擊器在工作時不會過多地磨損,提升了沖擊器的工作年限,并且可在深井環境下工作,如果與硬質合金鉆頭搭配,其可大幅度提升大體積巖石的擊碎效果。
隨著我國石油資源消耗的不斷加劇,為了提升石油資源的開采效率,需要從旋沖鉆井技術入手,加大旋沖鉆井技術的研究力度,投入更多資金優化旋沖鉆井技術工藝,增強旋沖鉆井技術擊碎堅硬巖石的效果,提升整個旋沖鉆井技術應用的穩定性與可靠性,解決實際鉆井工作中存在的問題,對提升石油鉆井工作效率與速度具有重要意義。