污水檢測儀手柄雙色注射模設(shè)計

1 塑件結(jié)構(gòu)分析

污水檢測儀雙色手柄如圖1所示，由2種塑料先后注射成型。塑件下層為ABS材料，上層為TPR材料。相對于ABS+TPU雙色成型，選擇TPR+ABS更好，因為TPR手感好，價格便宜，包膠ABS牢固。包膠時ABS與TPR在界面處混合，TPR會完全溶于ABS，對ABS的韌性起到改善的作用。TPR主要以SBS基材混合而成，在成人用品、兒童玩具、腳輪等方面應(yīng)用廣泛

。

ABS材料注射后在非冷卻狀態(tài)下，如果采用常規(guī)的雙色注塑機與雙色注射模進行TPR材料注射，存在TPR材料取向不均、花紋多且凌亂等缺點，同時ABS材料受到?jīng)_擊，導致其上翻產(chǎn)生黑斑、混色等缺陷。

2 模具設(shè)計

2.1 模具整體結(jié)構(gòu)布置

為滿足塑件成型要求，模具由2副結(jié)構(gòu)相似的雙色子模構(gòu)成，單副子模采用1模4腔進行布局，如圖2所示。為簡化模具結(jié)構(gòu)，模具采用單側(cè)進料順序注射，子模的型腔采用側(cè)面進料。該雙色模具能依據(jù)產(chǎn)品要求，滿足第2種材料有多色要求的成型需要，且能保證第2色材料注射時分子的定向排列。

2.2 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計

模具結(jié)構(gòu)如圖3所示，采用兩板模結(jié)構(gòu)，定模座板1與定模板2用螺釘固定構(gòu)成定模部分，導套3過盈裝配在定模板2上的導套孔內(nèi)，型腔板鑲件19用螺釘安裝于定模板2所開設(shè)的鑲件槽內(nèi)，動模板5、墊塊6、動模座板9用螺釘固定構(gòu)成動模部分

。導柱4過盈裝配安裝在動模板5對應(yīng)的導柱孔內(nèi)，并與導套3滑動配合

。型芯鑲件13用螺釘聯(lián)結(jié)安裝于動模板5上所開設(shè)的槽內(nèi)，下澆口套15通過螺釘14安裝于動模板5上，并由澆口套定位銷17定位，上澆口套16用螺釘安裝于定模板2上，并由定位銷17定位。模具閉合時，下澆口套15、上澆口套16拼合構(gòu)成橫向澆口套，流道調(diào)節(jié)螺釘18安裝于型芯鑲件13上的流道末端。ABS塑件20成型后通過定位柱21和小鑲件35固定在型芯鑲件13上，第2色模具合模時通過型腔板鑲件19將其壓緊。復位桿彈簧22安裝于復位桿23上，復位桿23安裝于推桿固定板7上，限位釘24、支撐柱28用螺釘固定在動模座板9上。

2.3 澆注系統(tǒng)設(shè)計

澆注系統(tǒng)采用橫向流道進料的方式，進料機構(gòu)采用拼合式澆口套，由下澆口套15、上澆口套16拼合而成，流道熔料流量可以通過調(diào)整流道調(diào)節(jié)螺釘18的高度來控制。第2色子模采用橫向式澆注系統(tǒng)，主要構(gòu)成零件包括型芯鑲件13、螺釘14、下澆口套15、上澆口套16、定位銷17、流道調(diào)節(jié)螺釘18和型腔板鑲件19，橫向式澆注有利于TPR注射時從待成型塑件一側(cè)進料，有利于TPR分子的定向排布，保證TPR注射的飽滿性。

旋轉(zhuǎn)電極法是以金屬或合金為自耗電極，其端面受電弧加熱而熔融為液體，并在電極高速旋轉(zhuǎn)的離心力的作用下,將液體拋出并粉碎為細小液滴，其原理結(jié)構(gòu)如圖4所示。一般來說，旋轉(zhuǎn)電極的冷卻速率約為103～104K/s，電極的旋轉(zhuǎn)速度為10 000～30 000 r/min，制備的粉體粒度隨著電極旋轉(zhuǎn)速度、電極直徑的增大而減少，范圍通常在50～350μm之間[12,13]。

吹掃氣體必須干燥、潔凈，檢查時要注意空氣過濾減壓閥的濾芯，確認其是否潔凈。為指定的應(yīng)用確定吹掃氣體推薦流量是很困難的，因為它取決于氣體在灰塵中的流速，法蘭長度和法蘭直徑等。法蘭中的吹掃流速等于灰塵中氣體流速的10%，如果持續(xù)吹掃一段時間后，待測氣體的體積分數(shù)完全恒定，可嘗試用以下步驟去測量吹掃流量：

為考察論文研究主題情況，所以統(tǒng)計了關(guān)鍵詞在論文中出現(xiàn)的情況。設(shè)置TopN=30，TopN%=15，運行CiteSpace得到圖3結(jié)果。

2.4 脫模機構(gòu)設(shè)計

塑件通過推桿10推出，模具的注射顏色可通過調(diào)整注塑機的混料顏色實現(xiàn)，降低了成型時的配色選擇限制，能獲得多種顏色的塑件注射成型。下模冷卻快速接頭29通過管螺紋緊固安裝于動模板5上，用于下模型芯的冷卻。上模水路快速接頭31通過管螺紋緊固安裝于定模板2上，用于上模型腔的冷卻；型芯鑲件13通過螺釘14安裝在動模板5上，型腔板鑲件19通過螺釘14固定在定模板2上。第1色定位圈33和第1色澆口襯套34用螺釘安裝于定模座板1上，用于ABS材料注射。推板導柱27安裝于動模座板9上，推板導套26緊固安裝于推桿固定板7、推板8上，推板導套26與推板導柱27配合用于推桿固定板7和推板8的導向；限位塊25、斜推桿12、斜推座11安裝于推板8上，實現(xiàn)塑件完全脫模。

3 模具工作過程

模具安裝于注塑機上后，注塑機拉動動模后退，在PL分型面（見圖3）處打開。機械手將ABS骨架放置于定位柱21和小鑲件35上，模具閉合時通過型腔板鑲件19將ABS骨架壓緊。閉合后，先通過第1色澆口襯套34進行ABS初始注射，成型冷卻后開啟TPR注塑機進行TPR注射，待冷卻后打開模具，推桿10及流道推桿將雙色塑件從型芯鑲件13上推出，機械手再次將ABS骨架放置于定位柱21和小鑲件35上，重復上述步驟。

4 結(jié)束語

該雙色注射模由2副子模構(gòu)成，第1色子模采用頂面進料，第2色子模采用側(cè)面進料，子模為1模4腔布局，TPR+ABS雙色成型。該模具能實現(xiàn)TPR分子在ABS塑件上的定向排列，且能依據(jù)TPR不同的著色需要進行色域調(diào)整，注射效率高，雙色成型成品率高。模具定位零件保證了TPR注射無位置偏差、不漏料、無飛邊產(chǎn)生，且塑件推出方便，無變形。

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