駐退桿外圓珩磨裝備結(jié)構(gòu)設(shè)計

李天宇，朱祥龍，董志剛，康仁科，任慧民

(1.大連理工大學(xué)精密與特種加工教育部重點實驗室，大連 116024；2.內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司工藝材料技術(shù)研究所，包頭 014033)

0 引言

火炮駐退機(jī)為火炮反后坐裝置中的核心部件，在火炮射擊中完成駐退、復(fù)進(jìn)等動作，并承受巨大的后坐力。在駐退機(jī)中，駐退桿隨著火炮的發(fā)射在充滿駐退液的密封腔內(nèi)做軸向運動，駐退液會向駐退筒內(nèi)的各個腔內(nèi)流動，產(chǎn)生液壓阻力用于后坐力的緩沖[1]。因此，在駐退機(jī)工作過程中，駐退桿外圓表面與緊塞具中的密封件之間會產(chǎn)生相對摩擦運動。經(jīng)分析，在火炮發(fā)射過程中，由于駐退桿外圓表面粗糙度一致性差等問題，導(dǎo)致駐退桿表面與非金屬密封件的摩擦磨損嚴(yán)重，產(chǎn)生漏液，影響火炮正常發(fā)射。

駐退桿為前端帶有臺階軸的長軸類零件，主體材料為PCrNi1Mo，外圓表面鍍有乳白鉻。目前，駐退桿外圓的精加工采用普通外圓磨床，但在實際加工過程中，由于普通外圓磨床為單邊加工，與工件外圓表面接觸范圍小，切削力集中，容易造成鍍層脫落及粗糙度一致性差等表面質(zhì)量問題，且工件單邊受力，易彎曲[2]。在加工完成后，人工進(jìn)行尺寸精度檢測，效率低、精度差。因此，常規(guī)的外圓磨削方法及外圓磨床已無法滿足駐退桿的實際加工和生產(chǎn)需求。

根據(jù)駐退桿使用要求及加工需求，現(xiàn)采用外圓珩磨加工方法，來提高駐退桿加工精度、加工效率以及表面質(zhì)量，降低駐退桿外圓表面粗糙度，并在駐退桿外圓表面加工出交叉網(wǎng)紋，有利于油液的儲存和油膜的保持[3]，有效降低密封件摩擦磨損。……