收塵石粉作為摻合料對混凝土的影響

張思雨，陳向哲，喬梓滕

（河北建設集團股份有限公司，河北 保定 071000）

0 前言

目前全球消耗數量大、使用頻率最大的建筑材料是混凝土，因而混凝土的各種原材料日益緊張，價格上漲，給混凝土行業帶來了巨大的壓力，因此亟需尋找新的原材料。

最常見的混凝土摻合料為礦粉與粉煤灰，石灰石粉也可作為礦物摻合料摻入到混凝土中。磨細石灰石粉在混凝土中的應用已經成熟，但是石灰石粉需要用優質的石灰石進行加工，且對 CaCO3的含量要求大于 75%，需要增加投資并嚴格生產，成本較高。相對而言，對收塵石粉的應用研究較少，而且收塵石粉作為一種廢料，其成本較低。

收塵石粉作為一種廢料只是堆存，將其應用于混凝土中，不僅可以改善混凝土孔結構，而且變廢為寶，保護環境，具有經濟和環境雙豐收的顯著意義。

1 試驗原材料

（1）水泥：P·O42.5 水泥，3d 抗折強度 6.4MPa，28d 抗折強度 7.6MPa，3d 抗壓強度 37.2MPa，28d 抗壓強度 50.0MPa。

（2）砂：河砂，細度模數 2.6，級配良好，含泥量為2.3%。

（3）水：飲用水。

（4）粉煤灰：Ⅱ級粉煤灰，細度為 17.6%，需水量為 103%。

（5）石粉：收塵石粉。

（6）外加劑：聚羧酸外加劑。

（7）礦渣粉：選用 S95 級礦渣粉，流動度比為101%。

（8）石子：5～25mm 連續級配碎石。

2 試驗方法

將收塵石粉以 5%、10%、15%、20%、25%、30%的摻量分別等質量取代水泥摻入到水泥膠砂或混凝土中，制成膠砂試塊或混凝土試塊。同時制作石粉摻量為0 的基準試塊與摻 30% 的粉煤灰替代水泥的膠砂試塊或混凝土試塊，作為對比樣本，編號 F。

膠砂試塊的強度依照 GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO 法）》。混凝土的強度依照GB/T 50081—2019《混凝土物理力學性能試驗方法標準》。

混凝土配合比見表 1。

表1 試驗配比

3 試驗結果

3.1 收塵石粉膠砂試驗

3.1.1 流動度試驗

收塵石粉對膠砂流動度的影響見表 2 和圖 1、2。

表2 石粉摻量與流動度的關系

由表 2 和圖 1 可知：隨著石粉摻量的增加，膠砂流動度總體呈下降趨勢；石粉摻量為 5% 和 10% 時，膠砂流動度相同；在石粉摻量為 15%～20% 時，隨著石粉摻量的增加，膠砂流動度反而上升；同摻量時，石粉膠砂的流動度遠遠大于粉煤灰。

圖1 石粉摻量對混凝土坍落度的影響

分析其原因：首先，石粉本身具有一定的吸水性，隨著石粉摻量的增加，其所需要的水分就越多，導致流動度下降；其次，石粉活性比水泥熟料弱得多，石粉部分取代水泥后，初期參與水化的水泥熟料會減小，水膠比增大，導致流動度增大，當石粉摻量過高時，其吸水性的影響將超過活性的影響導致流動度下降。

3.1.2 膠砂強度試驗

將膠砂試塊分別養護 7d 和 28d 后，用壓力機測定其抗壓強度和抗折強度，并對石粉的活性進行測定。試驗結果見表 3 和 圖 2、3。

表3 收塵石粉摻量與膠砂強度的關系

由圖 2 可知：隨著石粉摻量的增加，水泥膠砂的抗壓強度總體呈下降趨勢；膠砂試件的 7d 和 28d 抗壓強度在石粉摻量為 15%～25% 時下降緩慢；28d 抗壓強度在摻量 20%～25% 之間略有上升。

圖2 收塵石粉摻量與抗壓強度的關系

通過圖 3 可以得出：隨著石粉摻量的增加，膠砂試件的 7d 抗折強度隨著石粉的摻入先上升后下降，直到摻量為 15% 時，才與基準持平；膠砂試件 28d 抗折強度總體呈下降趨勢，在摻量為 5%～10% 時，強度基本不變，在摻量為 25% 時，膠砂抗折強度會突然上升。

圖3 收塵石粉摻量與抗折強度的關系

由圖 4 可知，隨著石粉摻量的增加，其活性在不斷降低，在摻量為 25% 時，28d 活性略有上升；隨著石粉摻量的增加，7d 活性的下降速度遠超過 28d 活性。石粉在水泥水化過程中會生成一種晶核物質，可加速水化，提高其早期強度；石粉的活性遠小于水泥，膠砂強度主要來源于水泥，隨著石粉摻量的增加，水泥數量不斷減小，導致其強度不斷降低。

圖4 石粉摻量與膠砂活性的關系

由表 3 可以看出，粉煤灰摻量為 30% 時，膠砂的28d 強度均高于摻入收塵石粉的強度。

3.2 與礦粉雙摻替代水泥試驗

3.2.1 拌合物性能

在保證拌合物粘聚性良好的情況下，測定拌合物的用水量、坍落度和擴展度，結果見表 4 和圖 5、6。

表4 石粉摻量與拌合物性能的關系

圖5 石粉摻量與拌合物坍落度的關系

圖6 石粉摻量與擴展度的關系

由圖 5 和 6 可知：隨著石粉摻量的增加，拌合物的坍落度和擴展度都在不斷減小；出機 60min 后的拌合物的坍落度和擴展度出現一定損失，且損失越來越高。石粉本身具有一定的吸水性，隨著石粉摻量的增加，其吸水量增加，使混凝土粘聚性增加，坍落度和擴展度減小；隨著時間的增長，拌合物中的石粉會逐漸吸收水分，導致坍落度損失和擴展度損失增大。

3.2.2 力學性能

將不同摻量的石粉與礦粉混合摻入到混凝土中，對其抗壓強度進行測定。試驗結果見表 5 和圖 7。

表5 石粉摻量與抗壓強度的關系

圖7 石粉摻量與抗壓強度的關系

由圖 7 看出：隨著石粉摻量的增加，混凝土抗壓強度呈下降趨勢；混凝土的 3d 和 7d 抗壓強度的下降速率基本不變，28d 抗壓強度在摻量為 15%～20%、25%～30% 時變化不大。

石粉活性較低，是惰性摻合料，隨著石粉摻量的增加，減少了膠凝材料的活性，導致強度逐漸減小；石粉顆粒較小，雖然不會參與水化反應，但是會提高混凝土的密實性，可以提高混凝土的后期強度。

4 結論

（1）雖然石粉不會參與水化反應，但由于其具有一定的吸水性，因而使用時需要控制其摻量，以免影響到水泥工作性；石粉活性較小，少量的摻加可改善顆粒級配，使混凝土內部結構更加致密，但摻量過高反而會降低強度；30% 摻量時石粉的流動度大于粉煤灰，但強度均小于粉煤灰。

（2）石粉的吸水性會增加混凝土的粘聚性，減小坍落度和擴展度，同時降低其強度，但由于石粉的填充作用，會抑制其強度的下降，且根據試驗得出，在摻量超過 20% 后，混凝土強度迅速下降，因而將其應用于混凝土中時，其摻量不宜超過 20%。

將石粉應用于混凝土中，不僅改善了混凝土的孔結構，提高了其密實率，同時解決了石粉堆積造成的土地占用與環境污染等問題，具有經濟與社會雙重效益。