溫敏堵漏水泥漿體系研究與應用

劉學鵬

（中國石化石油工程技術研究院，北京 102206）

目前，固井漏失現象普遍，嚴重影響固井質量［1-2］。中石化的西北和東北油田部分區塊、鄂北、四川頁巖氣井等都普遍存在固井漏失問題。塔河油田的順北區塊，井深＞8000 m，一次封固段達近6000 m，地層復雜、井漏嚴重，固井前后采取多種措施，依然難以達到要求。固井漏失會造成水泥返高不足，嚴重時會影響安全。

1 固井漏失解決方法及存在問題

針對固井漏失問題，現有解決方法主要有：

（1）固井前承壓堵漏［3-4］。即固井下套管前，鉆井液承壓堵漏。東北龍鳳山氣田井漏嚴重，一般采取注水泥前鉆井液承壓堵漏。承壓堵漏效果明顯，但周期長，費用高（具體數據如表1 所示）；且在固井下套管過程中的刮碰以及“激動”壓力等影響仍不能避免固井漏失。

表1 東北龍鳳山氣田承壓周期及費用Table 1 Pressure bearing period and cost of Northeast Longfengshan Gas Field

（2）固井采用低密度水泥漿［5］。超低密度水泥漿固井具有局限性，主要是：密度調節范圍有限；水泥石強度發展慢且低，滲透率很高；減輕材料價格高，加量大。低密度水泥漿僅是防漏作用，固井過程仍然經常有漏失發生。

（3）固井采用堵漏水泥漿，如斯倫貝謝Cem?NET 纖維水泥漿、中石油BCE-200S 纖維水泥漿。國內外主要采用在水泥漿中加入纖維和極小顆粒物進行固井防漏堵漏［5-6］。纖維固井水泥漿具有如下缺點：①纖維尺寸有限制，封堵效果有限；②粒徑級配不好，缺乏結構；③需人工在水泥車上添加，加量及均勻性差。存在這些問題的原因是，固井施工設備限制水泥漿堵漏材料的尺寸和濃度。……