機械制造自動化技術(shù)特點及其發(fā)展方向

張宏偉 陸琪

摘要：機械制造自動化技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)所在，從工業(yè)綜合實力來講，我國位居世界前列。大體量的生產(chǎn)模式對基礎(chǔ)機械制造自動化技術(shù)提出更高需求，在科學技術(shù)、工藝理念的助力下，傳統(tǒng)機械制造系統(tǒng)逐步向自動化、智能化方向轉(zhuǎn)型，提高我國基礎(chǔ)生產(chǎn)效能。基于此，文章探討機械制造制動化技術(shù)的特點，并對其未來發(fā)展方向進行研究。

關(guān)鍵詞：機械制造;自動化技術(shù);智能化

引言：

銜接制造自動化技術(shù)融合制造急速、制造系統(tǒng)，通過全新制造模式，為機械設備制造賦予多元能力。從現(xiàn)有工業(yè)市場發(fā)展而言，外部市場、內(nèi)部技術(shù)的需求導向下，推動機械制造自動化體系的完善，為企業(yè)創(chuàng)收更多的經(jīng)濟效益。對于我國在國際中的地位看，工業(yè)高精尖化的生產(chǎn)實力較弱，仍需加強對自動化、智能化制造技術(shù)的研發(fā)，借鑒外國先進的技術(shù)體系，創(chuàng)設適應我國發(fā)展規(guī)劃的工業(yè)生產(chǎn)機制，提高我國綜合實力。本文探討機械制造自動化技術(shù)特點與未來發(fā)展方向，僅供參考。

一、機械制造自動化技術(shù)特點

（一）便捷性

原有機械制造是以半人工、半機械為主，部分機械加工環(huán)節(jié)需要人工輔助處理，在一定程度降低生產(chǎn)效率，且人工參與中，極易因為操作失誤產(chǎn)生安全問題，弊端較多。自動化與機械制造體系的融合，借助自動化平臺，打造集成性的管理系統(tǒng)，這樣在后期生產(chǎn)制造過程中，可替代人員進行操作，降低操作誤差。例如，數(shù)控加工機床中，傳統(tǒng)機床操作需要人工進行換刀處理，而自動化的實現(xiàn)，通過程序設定完成智能化換刀，驅(qū)動過程無需人工參與，極大提高機械生產(chǎn)效率。

（二）安全性

最初，我國工業(yè)生產(chǎn)體系引入機械制造技術(shù)時，經(jīng)由機械設備取代人工，完成大體量、批量化的生產(chǎn)加工，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。但是設備在運行過程中，由于初始技術(shù)不完善、工人專業(yè)知識匱乏等，加大工業(yè)生產(chǎn)中的故障問題，甚至部分大型設備運行中產(chǎn)生傷人的情況，加大增加安全風險，對于部分小型企業(yè)來講，制造技術(shù)的引入甚至無法補充經(jīng)濟損失缺口。伴隨著機械制造自動化技術(shù)的不斷優(yōu)化與完善，自動、智能的生產(chǎn)系統(tǒng)搭載計算機設備，令機械設備具有環(huán)境信息采集、指令協(xié)同傳輸?shù)哪芰ΑＴ诓僮髌陂g，工作人員僅需面對電腦設備便可完成一體化驅(qū)動，增強工業(yè)生產(chǎn)的安全性。

（三）系統(tǒng)性

機械制造技術(shù)的系統(tǒng)性特征，主要體現(xiàn)為其集成功能，為主體驅(qū)動系統(tǒng)賦予感應屬性、信息通信屬性、自動控制屬性等，在不同驅(qū)動場景下，可按照預期程序編設完成對相關(guān)數(shù)據(jù)值的確認，全面提高機械生產(chǎn)中的控制能力。同時，在終端系統(tǒng)的支撐下，終端操作機構(gòu)可按照內(nèi)部邏輯程序進行多場景的布設，確保自動生產(chǎn)模式下，提高控制系統(tǒng)與終端機構(gòu)的鏈接性。

二、機械制造自動化技術(shù)的發(fā)展方向

（一）智能化發(fā)展方向

機械制造自動化技術(shù)作為工業(yè)生產(chǎn)體系的重要組成，在市場需求的不斷轉(zhuǎn)變下，單一屬性的自動控制模式儼然無法適用于高速發(fā)展的工業(yè)產(chǎn)業(yè)中，這就需要從內(nèi)部提高機械制造工業(yè)的生產(chǎn)能力。從系統(tǒng)內(nèi)部控制機制來講，為實現(xiàn)高精尖化的機械生產(chǎn)制造，需增強機械制造系統(tǒng)的控制能力，確保數(shù)據(jù)通信的反饋性與時效性，降低系統(tǒng)操作延時。人工智能技術(shù)的實現(xiàn)，通過神經(jīng)網(wǎng)絡算法、數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)等，可實現(xiàn)對既定數(shù)據(jù)信息的軌跡查詢與處理，全面增強系統(tǒng)服務能力。對此，機械制造自動化技術(shù)也應向智能化方向所靠攏，借助人工智能平臺，打造立體化、可控化的生產(chǎn)程序，保證在固定目標的設定下，完成對生產(chǎn)加工的自主優(yōu)化處理，降低系統(tǒng)運行誤差。此外，智能技術(shù)支撐下的模擬功能，也可針對系統(tǒng)預設程序進行仿真模擬，分析與比對當前生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否存在誤差并加以調(diào)整，增強系統(tǒng)控制精度。

（二）綠色化發(fā)展方向

大批量的機械生產(chǎn)制造工序?qū)a(chǎn)生大量污染問題，對工作人員及生態(tài)環(huán)境造成危害，在國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的逐步推進下，各個行業(yè)領(lǐng)域逐漸轉(zhuǎn)變運營理念，契合于國家主體發(fā)展戰(zhàn)略中。對此，作為重要經(jīng)濟類產(chǎn)業(yè)，機械生產(chǎn)制造也應貫徹落實綠色化、可持續(xù)化的發(fā)展理念，從技術(shù)工藝、管理方法等方面進行優(yōu)化與更新，做到低能耗、低排放、低成本，實現(xiàn)資源的高度集成，樹立行業(yè)標桿。例如，針對部分工業(yè)生產(chǎn)材料進行分析，在保證零件生產(chǎn)規(guī)范的前提下，盡可能采取可回用的材料，在制造過程中產(chǎn)生的廢料可進行回收，提高資源利用效果，同時也可降低生產(chǎn)過程中的污染問題。機械制造企業(yè)在發(fā)展過程中，應加大對綠色化生產(chǎn)理念的投入，擺脫以往“經(jīng)濟本位”的形式，做到牽頭、帶頭的作用，針對不同技術(shù)工藝設定具有環(huán)保屬性的維護措施，打造持續(xù)性、一體性的維護方案，才可維系企業(yè)的長效發(fā)展。

（三）微型化發(fā)展方向

從機械制造設計及自動化技術(shù)的發(fā)展歷程可以看出，由純?nèi)斯ぁ肴斯ぐ霗C械、機械化、機械自動化的轉(zhuǎn)變，逐步提供機械制造生產(chǎn)能力。其中量變到質(zhì)變的發(fā)展僅用了十余年，但是近年來機械制造技術(shù)發(fā)展相對平緩，部分功能、驅(qū)動形式等并沒有大特征的改變。從未來社會市場發(fā)展勢態(tài)而言，性能與體量是機械生產(chǎn)的主體方向，其也可以類比為計算機設備，從最初的超大型計算機，再到如今的小型智能設備，經(jīng)由系統(tǒng)的集成功能，實現(xiàn)智能取代人工。對此，機械制造自動化技術(shù)在發(fā)展中，也應遵循智能化的發(fā)展規(guī)律，加大自動化技術(shù)的研發(fā)，利用小組件實現(xiàn)大體量驅(qū)動，保證機械生產(chǎn)中各類功能實現(xiàn)的精細化，做到生產(chǎn)工序的實時反饋、實時驅(qū)動，提高運行精度，降低資源浪費，助力企業(yè)發(fā)展。

結(jié)語：

綜上所述，機械制造自動化技術(shù)具備集成屬性，在外界信息采集與反饋下，驅(qū)動主系統(tǒng)下達邏輯性指令，保證機械化生產(chǎn)的可靠性。從我國高端化的機械制造能力來講，仍與國外發(fā)達國家存在一定差距。對此，應正視高端技術(shù)帶來的差距，結(jié)合現(xiàn)有工業(yè)市場，將綜合發(fā)展與精細發(fā)展相對接，結(jié)合政策制度，為機械生產(chǎn)制造行業(yè)提供規(guī)范性保障。

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