蘇銀強,劉玉梅,汪國賢,鄭木蓮,蒙雪海
(1. 珠海鶴港高速公路有限公司,廣東 珠海 519000;2. 長安大學 特殊地區公路工程教育部重點實驗室,陜西 西安 710064)
我國國民經濟的快速增長為汽車工業創造了良好的發展契機,汽車行業產值占GDP比重逐年增長,機動車保有量也不斷增加,這也意味著每年都有大量的橡膠輪胎被廢棄。據統計,我國每年有超過1 500萬t的廢舊橡膠輪胎被扔進垃圾填埋場[1],這些廢棄的橡膠輪胎作為一種難于降解的高分子材料,其大量堆放不僅占用土地,而且容易引發火災危及生命安全[2]。經眾多道路工程研究者研究表明,將廢舊輪胎粉碎成膠粉,制備成廢舊膠粉改性瀝青對瀝青的高溫抗車轍、抗疲勞開裂和耐老化性等性能具有良好的改善效果,可改善道路病害,提高路面使用壽命[3-5]。
將廢膠粉應用于路面工程主要包括干法和濕法2種工藝[6-8]。其中,干法工藝是將廢膠粉代替一部分礦質集料;濕法是將膠粉作為瀝青改性劑摻入瀝青中,使之在高溫狀態下攪拌或研磨,充分吸收瀝青中的組分發生溶脹。采用濕法工藝制備的橡膠改性瀝青一般分為高黏橡膠瀝青(AR)和低黏TB膠粉改性瀝青[6-7]。AR具有優良的高溫抗車轍、抗疲勞和耐老化等性能,但由于其黏度過高,施工和易性較差,限制了其在實際工程中的應用[6]。而TB膠粉改性瀝青采用高強度制備工藝,大大降低了瀝青的黏度[6-9],但這種高強度的制備工藝往往會降低TB膠粉改性瀝青的高溫性能。……