王曉豐,蘇淑婉
(1.廣東潮州供電局,廣東 潮州 521000;2.廣東潮州電力設計有限公司,廣東 潮州 521000)
10 kV成套自動化環網柜由環網柜本體、母線TV、單相TV 及通信和電源屏組成,一般由廠家組裝后運送至施工現場開關柜基礎進行安裝,屏柜組裝、二次接線保護接線、電源接線等均在工廠完成組裝,現場重點須要做的是交接試驗、電纜頭制作、光纖安裝以及通信和保護動作調試。現場重點須要做好交接試驗、電纜頭安裝及光纖安裝。
根據《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》[5]進行試驗,包括絕緣耐壓試驗、回路電阻測試、交流耐壓實驗和機械特性試驗。絕緣耐壓試驗檢測成套自動化柜的整體受潮、污穢以及其他缺陷導致絕緣降低的風險,從而判斷設備是否存在缺陷。回路電阻測試主回路動靜觸頭的接觸電阻是否達到要求。交流耐壓測試是檢驗開關設備絕緣強度的一種破壞性試驗,如表1所示。

表1 成套自動化環網柜電氣交接試驗
機械特性試驗主要檢查開關設備的手動、電動合分閘操作和機械特性,以此檢驗開關的基本性能,如表2所示。

表2 機械特性試驗項目及參數
電纜終端頭安裝時應嚴格按照電纜附件安裝工藝要求(安裝說明書、制作卡尺)進行制作,嚴禁私自按照工作經驗判斷進行制作安裝,如圖1所示。

圖1 電纜終端頭剝切工藝要求
電纜附件安裝時應使用同廠家型號規格附件,嚴禁出現各廠家附件混用情況。各廠家預制式電纜附件不統一,規格尺寸存在差異,混裝后會導致電纜附件密封不嚴、接觸不實等情況發生,造成設備運行安全隱患,如圖2所示。

圖2 電纜附件錯誤案例
避免現場安裝電纜制作工程中相間交叉、電纜未固定導致受力情況的發生,任何一項均會對設備套管產生嚴重損害,造成設備運行安全隱患,如圖3所示。

圖3 電纜頭應力錐安裝案例
現場制作電纜過程中,壓接端子時應與套管截面進行平行對齊壓接,避免因端子沒有與套管截面對齊,造成后期螺栓緊固時端子與套管截面行成夾角接觸(接觸面變小,載流量達不到技術要求),致使后期其連接處虛接發熱,影響設備安全運行,如圖4所示。

圖4 電纜套管安裝案例
電纜冷縮附件安裝方式:冷縮指套安裝后,電纜往下放置,給預制式電纜附件預留一定的安裝空間,如圖5所示。

圖5 預制式電纜頭結構及安裝示例
電纜安裝方式:因設備套管屬平行放置,電纜安裝時應注意三相電纜裁切長度不同(中間B相短,A、C 相較長)。應先安裝B 相電纜附件,安裝完成后在進行A、C相電纜裁切、制作安裝。
電纜固定方式:前期制作電纜時固定不應過緊,應在安裝B 相后,再根據A、C 相電纜安裝方式進行方向校正,校正沒有問題后再將電纜充分緊固。防止設備套管受電纜應力,造成套管損傷。
施工工藝不規范如應力錐安裝不到位如圖6 所示、虛接發熱如圖7所示、剝切不合格如圖8所示等。

圖6 應力錐安裝不到位

圖7 虛接發熱案例圖

圖8 剝切不合格案例圖
環境因素如環境潮濕引發放電如圖9所示。

圖9 境潮濕引發放電案例圖
電動操作拒動一般有閉鎖問題、機構問題和控制器問題。閉鎖問題排查有機械五防閉鎖、電氣閉鎖、SF6氣壓低氣壓告警,如圖10所示。

圖10 閉鎖故障排查
控制器問題檢查,主要檢查控制器運行是否良好,接線是否錯誤,遙控板件是否損壞,如圖11所示。

圖11 控制器故障排查
機構問題檢查主要檢查機構各個輔助接點狀態是否正確,合分閘線圈是否燒毀,機構是否卡澀等,如圖12所示。

圖12 機構故障排查
凝結的水汽、水滴,會對電氣設備的絕緣(尤其是空氣絕緣)是有害的,有可能引起閃絡接地、短路故障;對暴露的操作機構,也會增加生銹卡死的幾率;對控制器來說凝露也是造成故障的重要原因。
設備要有充分的有利于空氣流通的通風孔和散熱孔。同時設備的地基要有良好的排水系統。尤其在潮濕嚴重的南方及晝夜溫差較大的地方,還要加上溫控,保持內部的干燥,保持內外溫差的平衡性,防止凝露的產生。
在設備底部加裝封堵板,防止潮氣的上方的散發。
預留光纜在電纜溝內掛壁盤放安裝,一般預留10 m左右,并用防銹的金屬線捆扎,同時掛牌,如圖13(a)所示。光纜接頭盒安裝,一般余纜預留10 m左右,并用防銹的金屬線捆扎,同時在進出光纜處都要掛牌,如圖13(b)所示。

圖13 光纜安裝現場示意圖
電纜通道中敷設光纜須采用PE 管保護,PE 管接駁處采用剖開PE 管套接且應用不銹鋼抱箍緊固。配網光纜保護子管套接接頭宜設置在光纜入孔井內。選用不銹鋼套管抱箍要求能夠適合戶外潮濕等惡劣環境,防銹抗腐蝕,如圖13(c)所示。
文章總結了10 kV 自動化成套環網柜現場交接試驗、電纜終端頭和附件安裝、光纖安裝工藝要求,分析總結典型故障及防范措施。自動化設備必須按照要求進行安裝和調試,確保自動化設備功能能夠有效實現,設備能夠安全問題運行。