精細化工工藝安全管理的措施

宋海杰

摘 ?要：化學生產是一項高風險因素的工作。特別是在現代化學工業發展之后，由于經濟控制成本和生產相關材料的化學反應的綜合影響，相關生產過程變得更加危險。在這方面，特別需要引進精細化工概念，并從源頭控制化學過程。考慮到潛在的風險因素，事先規劃合理、全面的預防方案和有效的應急措施對于確保化學品生產的安全運作至關重要。

關鍵詞：精細化工;工藝;安全管理;

近年來，精細化工企業發生安全事故的頻率增加，后果越來越嚴重。此外，許多新技術和工藝被用于生產精細化學品，這也增加了潛在的風險因素，并對企業的安全生產構成嚴重威脅。

一、精細化工過程安全管理的重要性

隨著經濟的快速發展，精細化工企業不斷加強新生產工藝的開發，以更好地滿足市場對新產品的需求。加強新工藝、新產品的研究;在化學品生產中，由于精細化學品的性質和化學品的易燃易爆因素，實際生產過程可能存在。一旦忽視精細化工過程的安全管理，就容易發生火災甚至爆炸等安全事故。它不僅嚴重危及員工的生命安全，而且影響企業的生產效率和經濟效益。因此，精細化工過程的安全管理對精細化工企業來說非常重要。只有精細化工過程才能得到有效保證。為了確保企業的安全，必須注意技術的精細應用，確保企業的安全。確保員工安全，有效消除公司安全隱患，促進公司健康穩定發展。

二、化工生產及與安全管理的現狀

1.生產設備沒有及時更換。生產設備是化工生產的關鍵。如果公司不能及時更換舊的生產設備，不僅會降低公司的生產效率，還會導致產品質量下降。然而，一些精細化工企業為了獲得更大的經濟效益，沒有更換一些已經超過使用壽命但仍能按時投產的生產設備。相反，大部分資金用于開發新產品和擴大生產。如果生產設備的維護不規范，生產設備超負荷，不僅會造成設備損壞，還會降低設備的使用壽命，影響產品質量。最重要的是增加安全風險。

2.化工工藝設計不科學、不合理。化工工藝設計是穩定生產的前提，也是無事故生產的基礎。精細化工企業的化工工藝設計不合理，會給生產帶來隱患。這些隱患一旦發生，將導致嚴重的安全事故，不僅會影響公司的生產，還會阻礙公司的長遠發展。然而，通過對精細化工生產現狀的調查，發現許多企業對化工工藝設計不重視，如聘請非專業設計師、專業設計師等。未按設計施工，化工工藝設計不完善。流程更新后，未建立合理的安全設施。在這些因素的影響下，公司生產的產品質量較差，存在諸多安全隱患，可能導致安全生產事故、人員傷亡和財產損失，降低公司的經濟效益。這也會對社會產生負面影響，對企業未來的發展非常不利。

三、精細化工過程安全管理措施分析

1.改進流程安全管理系統。精細化工企業必須根據企業的實際發展情況糾正工藝安全管理體系中存在的缺陷，切實履行每位勞動者的生產安全責任。此外，他們還必須定期組織管理人員出席安全會議，以探討安全生產事故的原因，并制定有效的原因解決辦法，從而消除這些潛在的安全威脅提高他們的管理能力，鼓勵他們考慮采取措施解決潛在的安全風險，從而提高企業的安全管理水平。

2.做好各保護層關鍵過程的管理工作。（1）定義工藝設計的保護層。與石油化工相比，精細化工企業的設備數量相對較少，但產品種類很多。在實際生產中，生產線必須不斷更換。在工藝設計中，必須全面分析生產中隱藏的各種危害，如火災和爆炸、毒性等危害，其中最嚴重的是火災和爆炸。處理火災和爆炸風險的最有效措施是定期進行安全檢查，即檢查實際操作的安全和穩定，并根據檢查結果制定安全保護措施。（2）調整自動控制保護層。精細化工企業設備一般采用現場控制，因此如果發生安全事故，會危及現場工人的人身安全。添加自動控制，并根據各種可轉入生產的參數合理規劃自動控制，這不僅可以提高流程安全性，還可以確保外勤人員的安全。尤其是化學食品非常危險，因此有必要減少現場作業的工人人數，并加強對食品的自動控制。（3）合理調整報警裝置。具體操作可從以下幾個方面開始：a.設計人員根據工藝特點和相關標準設計、合理安裝報警裝置并確保其運行;b.企業應雇用專業安裝人員，按照設計文件和工藝要求安裝和調試報警裝置;c.操作人員在就職前應接受培訓和評估，并在獲得資格后就職。如果出現問題，報警裝置將發出報警，使操作員能夠及時處理并報告問題。（4）調整安全儀表系統保護層。應建立符合安全完整性評估結果的安全設施，如安全儀器系統，用于對安全生產具有重大影響的高火災風險過程。在整個生命周期內進行流程安全管理，加強供應、安裝和維護管理，使安全儀表系統能夠在生產設備的安全運行中發揮作用。（5）調整安全設施的保護層。安全設施保護層是安全保護的第一層，因此需要在風險和操作分析（HAZOP）的基礎上進行設計工作，以便設計的保護層能夠有效地保護各種情況。此外，還應進行日常維護，定期檢查安全設施的狀況，以保護日常管理中設施的正常運行。（6）設置應急保護層。通過對近年來精細化工安全事故的調查，發現許多事故是由于處理不當、不知道如何處理或采取了錯誤的處理方法造成的。因此，精細化工企業應根據企業生產實際情況制定事故應急預案。定期組織事故應急演練，使員工了解如何應對事故，使員工在發生事故時能夠迅速反應，及時處理事故，將事故造成的損失和公司的損失控制在可接受的范圍內。

3.提高工作人員對安全管理的認識。一些精細化工企業沒有意識到安全管理對企業未來發展的重要性，也沒有發展安全管理意識。為了提高企業安全管理水平，首先需要提高工作人員對安全管理的認識，使他們能夠根據相關安全標準開展這項工作，并進行日常生產和運營，以便有效地消除各種因素其次，企業可以通過安全教育和培訓提高員工的安全管理意識，規范行為，提高應急能力，使員工能夠更好地應對各種意外安全事故。最后，企業還應制定流程安全管理制度，并使用該制度的強制力來規范工作人員的行為，以提高他們的職業責任感。

四、結語

總之，精細化工藝應高度重視其安全性。有必要提高工藝材料的安全性，提高基層控制保護層的作用，重視精細化工工藝的安全性，加強精細化工工藝管道的安全性，完善精細化工工藝安全管理體系，完善為精細化工企業的安全生產提供有效保障，促進精細化工工藝安全管理水平的提高。

參考文獻：

[1]劉志巖.探討精細化工工藝安全管理的措施.2020.

[2]丁運曉.精細化工生產企業的安全管理對策研究.2019.