老舊棉花加工生產線工藝升級改造

■ 董繼斌 潘新民

〔第一師棉麻有限責任公司，新疆阿拉爾843300〕

近年來，國內棉花生產機械化、自動化水平不斷提高，棉花采摘以機械采摘為主，以第一師為例，機采面積占植棉總面積的95%以上，新的發展形勢下機采棉高質量加工對軋花工藝有更高的要求。目前，南疆大多數棉花加工生產線為2013年以前建設，采用四道籽清加兩道皮清的傳統工藝，已無法滿足機采棉清理加工的需要。為提高機采棉加工質量水平，促進產業高質量發展，第一師棉麻有限責任公司于2021年對老舊棉花加工生產線進行升級改造，以“重籽清、輕皮清”為原則，通過增加一道或兩道籽清設備，在提高軋花工藝清理能力的同時降低對棉纖維內在品質的損傷。

筆者根據軋花工藝升級改造經驗，總結出了一套老生產線升級改造的經驗，供同行參考。

一、籽棉清理工藝改造

此工藝設置了手摘棉清理旁路，通過風運管道三通調節閥可直接過三道傾斜式籽棉清理機、四道回收式籽棉清理機（可選）。針對此工藝，可根據車間布局在不同位置增加籽棉清理機，以提高籽棉清理能力和“因花配車”能力。

（一）提凈式籽棉清理機前置

將提凈式籽棉清理機前移，放至異性纖維清理機下（可選用纏繞部帶三輥清理），提前清理籽棉中鈴殼、棉稈等大雜，避免籽棉過其它籽棉清理機后產生新的細小重雜，加大皮棉清理壓力。

（二）增加復式籽棉清理機

原來的二道提凈式籽棉清理機位置加裝復式籽棉清理機，經過提凈式和傾斜式籽棉清理機后的籽棉，通過提凈清鈴、傾斜開松后喂入復式籽棉清理機，可保證清雜效率。

注意事項：一是一道烘干前不宜進行多道籽棉清理。如籽棉回潮率較高，籽棉未經過烘干進入籽棉清理機，易造成堵車、降低設備使用壽命等問題；二是采用雙路進花確保喂花均勻。工藝改造多為兩路10 t或12 t籽清設備，既保障了喂花均勻，又提高了籽棉清理機清雜效率，內吸棉卸料器最好采用雙管道進花，且盡量減少管道彎頭以降低風量損失，內外吸棉卸料器采用雙面吸風，確保吸風、排風通暢，籽棉不跑偏，將籽清清雜效率最大化；三是烘干熱風管裝配風量調節閥。喂入兩道傾斜式籽棉清理機的籽棉主要通過內吸棉風機和正壓熱風機共同作用，兩路籽棉清理的工藝容易出現風量分配不勻造成堵車，為此熱風管分流處最好加裝風量調節閥，用來保證管道熱風均勻分配，提高烘干效果，避免堵車。

二、皮棉清理工藝改造

鋸齒皮棉清理機因清理機構特征，清理時對棉纖維長度存在一定程度損傷，所以輕皮清改造也是機采線升級改造的必經之路。

一是氣流皮棉清理機改為“S彎”氣流皮棉清理，與傳統氣流式皮棉清理機相比，結構更加簡單、清雜效率更高，其有兩個排雜口，可清理皮棉中不孕籽、破籽等大雜；二是可將兩道鋸齒皮棉清理機改為一道鋸齒皮棉清理機，將傳統的B型、E型皮棉清理機更換為不帶毛刷的高速皮棉清理機，其突破了梳刷比限制，刺輥轉速高達1 500 r/min，清雜效率提升30%左右。

注意事項：一是此氣流皮棉清理機改造增加了皮棉管道角度和排雜口，風量損失較大，改造時要注意皮清引風機風量是否達到改造條件，如風量不夠要采取增加風機轉速或更換風機等方式，避免軋花機刷棉不凈、吃毛刷和堵車等現象發生；二是鋸齒皮棉清理機改造采用風力刷棉，對集棉風量要求更高，改造時要檢查集棉塵籠和集棉風機是否滿足改造條件，如風量小要采取增加風量的措施。

三、除塵工藝改造

2018年《中共中央國務院關于全面加強生態環境保護堅決打好污染防治攻堅戰的意見》中提出要全面加強生態環境保護，打好污染防治攻堅戰，環保問題已成為企業的工作重點。而棉花加工企業傳統的除塵工藝采用沙克籠除塵，機采棉清理加工企業無法達到環保要求。為此，可將沙克籠除塵工藝改造為轉網式除塵，通過一、二級鋼絲網布、三級長毛絨過濾回收粉塵和土灰絨等垃圾，最終達到環保要求。

注意事項：一是下吸風工藝前置沙克籠沉降大雜。下吸風工藝風機可排出籽棉中鈴殼、棉稈等重雜，如風機出風管道直接接入除塵機，將大大縮短鋼絲布壽命，為此改造時將下吸風風機出口先接入2 m～2.2 m特制沙克籠沉降大雜，再接入除塵機；二是合理分配風機。除塵機選型以風機總風量為依據，除塵機處理量最少要達到風機總風量的2倍以上，否則容易堵車，影響風機風量。

四、對烘干工藝改造的思考

目前大多數軋花生產線采用燃煤熱風爐烘干，雖然其能耗較低，但是存在污染環境、溫度不好控制等弊端。近兩年北疆新建的主流生產線均采用電烘干工藝，可實現根據籽棉回潮率自動調溫，優化付軋籽棉狀態。如對老生產線烘干工藝進行改造，可考慮將電烘干工藝前置，在自動喂花機后端接入烘干熱風。籽棉水分過大時，通過前置烘干降低籽棉與雜質的附著力，可大大降低停車率，提高異性纖維清理機和籽棉清理機清雜效率，對高質量加工具有積極的促進作用。