并粗工序重定量工藝的優化試驗

盛慶石

（山東飛泰紡織有限公司，山東聊城，252400）

降低噸紗用工用電成本是增強企業競爭力、提高企業經濟效益的途徑之一。根據我公司設備基礎條件，在梳棉工序和精梳工序提高半制品定量的能力有限，我們重點從并條和粗紗工序著眼，在保證滿足用戶產品質量要求的前提下，通過調整并條和粗紗定量達到提高效率、減少用工用電成本的目的。通過參閱相關文獻［1-5］，結合我公司生產產品品種、設備配備和生產管理的具體情況，重點就生產純棉精梳紗品種工藝中并條和粗紗定量制定了詳細的工藝試驗方案，取得較好的試驗效果。

1 工藝試驗一

試驗品種：JC 18.4 tex 集聚紗。

試驗目的：在公司現有設備基礎條件下，在滿足用戶對產品質量要求的前提下，在保持或提高原有產品質量水平的基礎上，通過提高并條和粗紗工序的定量，達到降低噸紗成本。

試驗條件：采用相同的8 個小卷，同臺精梳機的精梳條，并條頭道和末道同臺同眼紡制，粗紗和細紗同臺同錠位。

試驗方案：34#FA266 型精梳機紡制8 個小卷的精梳條，在28#頭道D81 型并條機1 眼和末道D81S 型并條機1 眼分兩種方案進行試驗，方案1為原機上工藝。頭道工藝：后區牽伸1.56 倍，羅拉隔距6 mm×14 mm，出條速度373 m/min，喇叭口直徑3.4 mm。末道工藝：并合數8 根，后區牽伸1.25 倍，羅拉隔距5 mm×14 mm，出條速度369 m/min，喇叭口直徑3.4 mm。

在26#JWF1425 型粗紗機上，選同錠20 錠，方案1 為原機上工藝。粗紗工藝：后區牽伸1.19 倍，羅拉隔距10 mm×23 mm×36 mm，后區牽伸1.19 倍，鉗口隔距6.0 mm，錠速900 r/min。

紡制了4 種方案的粗紗，分別在37#FA507 型細紗機上，同錠20 錠，分別紡制管紗，利用同臺條干儀測試質量指標。其中，方案1 為原機上工藝，方案2、方案3 和方案4 為試驗工藝。細紗工藝：后區牽伸1.24 倍，羅拉隔距18 mm×35 mm，捻度83.68 捻/10 cm，T 型下肖，鉗口（單面）3.5 mm。具體工藝試驗對比見表1 和表2。其中，并條頭道并合數均為6 根，并條頭道總牽伸均為6.00 倍；并條末道并合數均為8 根，方案1 并條末道總牽伸8.00 倍，其他均為8.14 倍。

從質量指標對比分析可知，方案2、方案3 和方案4 相對于方案1，其成紗各項質量指標均有所惡化。從并條頭道、末道、粗紗到細紗總牽伸倍數計算可知：方案1 總牽伸倍數為11 741.1 倍，方案2 總牽伸倍數為13 683.2 倍，方案3 總牽伸倍數為13 686.2 倍，方 案4 總 牽 伸 倍 數 為13 694.5 倍。計算可知，方案2、方案3 和方案4 相對于方案1 總牽伸倍數增加了約1.17 倍，這是由于并條機頭道并合數增加造成的。同時，并合數的增加也造成了成紗棉結的增加。為此，我們制定了新的工藝試驗方案，即工藝試驗二。

2 工藝試驗二

試驗品種：JC18.4 tex 集聚紗。

試驗目的、試驗條件和試驗方法同試驗一。試驗二調整了并條工序的工藝方案，頭道并合數均6 根，干定量均24.6 g/5 m；末道并合數均8 根，末道并條干定量均23.5 g/5 m。

細紗采用肇東下銷，鉗口（平面）3.0 mm，各工序其他工藝同試驗一，具體工藝試驗對比見表3 和表4。其中，并條頭道并合數均為6 根，并條末道并合數均為8 根。

表1 工藝試驗一的并條、粗紗和細紗有關試驗工藝

表2 工藝試驗一的JC 18.4 tex 集聚紗成紗質量試驗結果對比

表3 工藝試驗二的并條、粗紗和細紗有關試驗工藝

方 案5 相 對 于 方 案1，條 干CV、-30% 細節、+35%粗節指標稍有惡化，其余各項質量指標均有不同程度的改善；方案6 相對于方案1，條干CV、-30%細節、+35%粗節、+140%棉結指標稍有惡化，其余各項質量指標均有不同程度的改善；方案7 相對于方案1，-30%細節指標稍有惡化，其余各項質量指標均有不同程度的改善。綜上分析可知，4 個方案中質量指標最好的為方案7，可以判定紡制JC 18.4 tex 集聚紗時，粗紗干定量7.8 g/10 m 較為合適。

3 工藝試驗三

試驗品種：JC 14.6 tex 集聚紗。85#FA507 型細紗機，用試驗二4 個方案對應的粗紗試驗，即方案8 粗紗干定量6.4 g/10 m，方案9 粗紗干定量6.9 g/10 m，方案10 粗紗干定量7.4 g/10 m，方案11 粗紗干定量7.8 g/10 m。細紗工藝：后區牽伸1.24 倍，羅拉隔距18 mm×35 mm，捻度96.2捻/10 cm，肇東下銷，鉗口（平面）2.5 mm。具體工藝試驗對比見表5。

除方案11 的CVb比方案8 稍有惡化外，方案9、方案10 和方案11 其他各項成紗質量指標均比方案8 有不同程度的改善。其中，質量指標最優為方案10。方案10 相對于方案8，條干CV改善0.52 個 百 分 點，CVb改 善0.31 個 百 分 點，-30%細節減少288.3 個/km，-50% 細節減少2.5 個/km，+35%粗節減少78.6 個/km，+50%粗節減少10.3 個/km，+140% 棉結減少90.7 個/km，+200% 棉結減少24.9 個/km。綜上分析，可以判定紡制JC 14.6 tex 集聚紗時，采用方案10，即粗紗干定量7.4 g/10 m 較為合適。

4 工藝試驗四

試驗品種：JC 28 tex 集聚紗。217#FA502 型細紗機，用試驗二4 個方案的對應粗紗試驗，即方案12 粗紗干定量6.4 g/10 m，方案13 粗紗干定量6.9 g/10 m，方案14 粗紗干定量7.4 g/10 m，方案15 粗紗干定量7.8 g/10 m。細紗工藝：后區牽伸1.25 倍，羅拉隔距18 mm×35 mm，捻度66 捻/10 cm，T 型下銷，鉗口（平面）4.0 mm。具體工藝試驗對比見表6。

表4 工藝試驗二的JC 18.4 tex 集聚紗成紗質量試驗結果對比

表5 工藝試驗三的JC 14.6 tex 集聚紗成紗質量試驗結果對比

表6 工藝試驗四的JC 28 tex 集聚紗成紗質量試驗結果對比

從各項質量指標試驗數據可以看出，表6 中4個方案質量指標總體差異不大。其中，方案12 有3 項指標最好，分別是條干CV10.40%，+35%粗節56.0 個/km，+140%棉結63.5 個/km；方案13 有一項指標最好，即-30%細節302.9 個/km；方案15 有3 項指標最好，分別是CVb2.05%，+50%粗節7.6 個/km，+200%棉結25.1 個/km。綜上分析，可以判定紡制JC 28 tex 集聚紗時，采用方案15，即粗紗干定量7.8 g/10 m 較為合適。

5 結論

（1）從試驗一中可以看出，對JC 18.4 tex 集聚紗來講，由現上機方案并條并合數頭道6 根、末道8 根，頭道干定量20.5 g/5 m，末道干定量20.5 g/5 m，粗紗干定量6.4 g/10 m，調整為并條并合數頭道7 根、末道8 根，頭道干定量23.9 g/5 m，末道干定量23.5 g/5 m，粗紗干定量6.9 g/10 m、7.4 g/10 m 和7.8 g/10 m。在同樣的試驗條件下，調整后的成紗質量指標均有所惡化。經分析可知，由于并條機頭道并合數增加，造成了成紗棉結的增加，同時也使并條、粗紗、細紗的總牽伸倍數增加了約1.17 倍，造成了成紗條干等質量指標的惡化。試驗一中的試驗調整方案不予采納，需要進一步調整試驗方案。

（2）從試驗二中可以看出，由方案1 并條并合數頭道6 根、末道8 根，頭道干定量20.5 g/5 m，末道干定量20.5 g/5 m，粗紗干定量6.4 g/10 m，調整為并條并合數頭道6 根、末道8 根，頭道干定量24.6 g/5 m，末道干定量23.5 g/5 m，粗紗干定量6.9 g/10 m、7.4 g/10 m 和7.8 g/10 m。在同樣的試驗條件下，對比分析得出以下結論：對JC 18.4 tex 集聚紗來講，4 個方案中質量指標最好為方案7，即粗紗干定量7.8 g/10 m；對JC 14.6 tex 集聚紗來講，4 個方案中質量指標最好為方案10，即粗紗干定量7.4 g/10 m；對JC 28 tex 集聚紗來講，4 個方案中質量指標總體差異不大。綜上分析，采用方案4 即粗紗干定量7.8 g/10 m 較為合適。

（3）本次試驗的目的是在穩定或提高原有產品質量的前提下，受精梳機FA266 機型設備基礎條件的制約，提高精梳機產能受限，試圖通過優化并條和粗紗工藝，增加并條頭道、末道和粗紗定量，達到提高并條和粗紗產能，減少開臺，減少用工用電，進而降低噸紗成本，提高企業經濟效益。通過試驗，并條頭道干定量由原20.5 g/5 m 增加到24.6 g/5 m，頭道并條提高產能20%；并條末道干定量由原20.5 g/5 m 增加到23.5 g/5 m，末道并條提高產能約14.6%；粗紗干定量由原6.4 g/10 m 增加到7.8 g/10 m，粗紗產能提高約21.9%。