FA224 系列梳棉機紡機采棉的工藝改進

FA224 系列梳棉機在梳理機采棉時容易出現墻板夾花、積花和雜質、短絨排除不徹底。FA224 系列梳棉機設計的排雜空間有限，氣流工藝設計不當，宜造成雜質和短絨排除不徹底。

針對以上問題，我們采取了以下改進方法。一是合理設計罩板工藝，減少墻板積花。為了消除運轉中，罩板中凹造成的氣流向兩邊橫向運行的問題，將罩板～錫林隔距設計成中間大兩邊0.05 mm～0.10 mm，使氣流趨向于錫林中間運動，同時還要減少氣流的橫向流動，控制錫林墻板積花或者飛花現象。二是改進罩板工藝，增加雜質和微塵排除功能。為了增加對機采棉雜質和微塵的排除，采用變隔距設計。改進后工藝：前上罩板隔距0.71 mm/0.90 mm，進口小、出口大；前下罩板隔距0.60 mm/0.50 mm，進口大、出口小；后上罩板隔距0.60 mm/1.58 mm，進口小、出口大；后下罩板隔距1.60 mm/0.9 mm，進口大、出口小。三是合理設計曲軌和錫林墻板工藝，減少積花。錫林墻板～曲軌工藝隔距的設計原理一般是前部大、后部小，錫林墻板與曲軌之間的隔距小易造成渦流，引起夾花和飛花。將原工藝改為四點隔距設定，后部小，上下隔距稍大，前部隔距逐漸變大，疏導氣流，例如：后部隔距0.65 mm，上下工藝隔距0.75 mm，前部工藝隔距0.85 mm，利于減少積花和夾花。四是改進前上棉網清潔器結構，增加氣流排雜功能。FA224 系列梳棉機前上棉網清潔器排雜空間小，將前上罩板的下口隔距減少5 mm，使排雜空間由10 mm 增加到15 mm，可有效增加對機采棉雜質的排除。

采取以上措施后，生條棉結清除率達到88%以上，雜質清除率達到99%以上，成紗質量也達到USTER 公報5%～25%水平。