鋼結構廠房大面積金剛砂地面施工技術

劉長東

（中鐵十六局集團城市建設發展有限公司）

較之于混凝土基層與面層分開的傳統地面施工方法，金剛砂地面的結構形式得到了優化，結構的銜接穩定性更高，空鼓、裂隙等病害的發生概率較低，并且具有施工內容少、施工流程精簡、作業難度低、經濟高效等多重優勢，因此逐步成為廠房等工程地面建設中的主流方式[1]。

1 工程概況

曹妃甸綜合保稅區倉儲物流、保溫冷藏、倉儲加工物流項目工程，紅線內總用地面積374509.39m2，基地內用地平坦、完整，具有良好的天然條件，有助于在現場高效開展建設工作。本工程的建設質量要求高，地面結構要求具有平整、穩定、耐久等多重特性。為滿足質量要求，項目采用金剛砂地面施工技術。

2 金剛砂地面施工技術

2.1 施工前的準備工作

⑴材料的準備。①金剛砂：根據施工要求，向具有資質的供應商采購金剛砂；材料進場時，詳細檢查合格證、出廠證明等相關資料；注重質量檢驗，準確判斷各批次金剛砂的實際質量，任何不滿足要求的材料均不予以進場；②固化劑：以液態固化劑為宜，依然從具有資質的供應商采購，并在進場時加強對各項資料、原材料的檢驗，確認無誤后安排進場。

⑵各崗位施工人員的配備。以施工面積為主要參考，合理配備施工人員。通常，金剛砂地面施工需安排如下幾類員工：①機械工，主要負責地面的打磨處理以及機械設備的規范化操作（例如，電動切割機、真空吸塵器）；②力工，主要負責基礎層面的工作，例如，清掃、材料的搬運、界面劑的刷涂；③瓦工，主要負責修補和找平地面；④管理人員，負責施工現場的質量管控等。

2.2 測量放樣

根據建筑物結構基準墨線，用水準儀測放水穩層澆筑厚度，并清晰地設置水平高程標記。經過測量放樣后加強復核，以確保無誤，要求最大凹凸偏差控制在：極值±10mm，代表值-20mm。

2.3 鋼筋、模板的安裝

以工程規范及設計要求為依據完成鋼筋綁扎作業，對成型的鋼筋網片采取有效的防護措施，避免碾壓。有必要為鋼筋設置保護層，起到防護的作用，對于未設置保護層的鋼筋則采取提拉或支撐措施，確保鋼筋可以正常使用。

模板材料選用的是20#槽鋼，安裝前先檢查模板，若有雜物則清理干凈；用激光整平儀輔助安裝模板，要求模板的高度與混凝土設計標高一致。模板安裝期間除了完成常規項目的檢查外，還需要重點關注底部鋼筋網，判斷該處是否有漏縫的情況，若有則加以處理。

圖1 鋼筋綁扎完成

2.4 混凝土澆筑

⑴全面清理基層的雜物，然后用水潤濕，使基層吸水飽和。經過基礎處理后避免混凝土層因界面失水而出現黏結力不足、穩定性下降的情況。

⑵基層處理工作落實到位后支設模板，安裝時保證模板位置的準確性和穩定性。以地面設計標高為準，將模板置于指定位置，并刷涂脫模劑，以便高效脫模。模板安裝過程中及時用水平儀檢測標高，若存在偏差則測定具體的偏差量，用楔形塊調整。

⑶按縱橫軸線分倉、分格有序澆筑混凝土，要求施工所用混凝土的水灰比和坍落度相對較小，以防澆筑時發生泌水，澆筑厚度按220mm 控制。

⑷混凝土澆筑遵循連續性原則，采用地泵一次澆筑至標高處，部分區域由于某些原因而未達到標高位置時，用混凝土料補齊并采取振搗處理措施。

⑸為保證混凝土的密實性，在澆筑過程中用平板振搗器振搗，同時用鋼滾筒多次滾壓。對于柱、邊角等特殊的部位由施工人員用木抹拍漿。然后將直尺置于面層上，雙手適當用勁搓刮，沿著某特定的方向刮平。

⑹混凝土澆筑施工后用橡皮管除去泌水，再密切觀察混凝土的成型狀態，待其初凝后施工耐磨材料。需要注意的是，為加強對混凝土的防護，中期作業階段員工應穿平底膠鞋進入，后期則穿防水紙質鞋。

圖2 混凝土澆筑

2.5 分階段撒布耐磨料

⑴在澆筑的混凝土上施工耐磨地坪，精細化施工，要求平整度在±3mm，同時整個面層不可裸露出石子，也不可存在明水。

⑵綜合考慮混凝土配合比、現場氣候等基礎條件，在合適的時機安排第一次耐磨材料撒布施工。合理控制撒布時間至關重要，若偏早，耐磨材料有可能會下沉至混凝土內；若偏遲，此時混凝土經過相對較長的一段時間后已經凝固，缺乏足夠的黏結力，撒布的耐磨材料易剝離[2]。在判斷耐磨材料施工時間時，可以采取“用腳踩”的方法，若下沉量約為5mm 則具備第一次撒布施工的條件。各部位的撒布先后順序有所講究，以墻、柱、門和模板等邊線處較為特殊，此類區域的水分消散速度較快，宜優先撒布。材料用量方面，第一次撒布取材料總量的1/2，撒布后用木抹子抹平。

⑶耐磨材料吸收水分后，由專員操作墁光機，利用該設備做碾磨分散處理，并實現與基層混凝土的穩定結合，在此期間根據實際情況及時提漿。

⑷第一次撒布完成后，用靠尺或平直刮杠檢測水平度，判斷第一次撒布施工后是否存在不平整之處，若有則處理。然后進入第二次撒布施工環節，將剩余材料（即總量的1/2）撒布到位，此處的撒布方向與第一次垂直。

⑸第二次撒布后，抹平、墁光，在操作墁光機時做到縱橫向交錯，至少作業兩次，對于設備難以觸及的邊角區域用木抹子做精細化處理。

⑹面層材料硬化后用手指適當按壓，根據實際下陷情況靈活調整墁光機的運行參數（轉速、角度）。墁光機處理后用薄鋼抹子進一步優化，增強修飾效果。

圖3 機械化磨面

2.6 養護

耐磨地坪的養護以灑水的方法為主，遵循少量多次的原則，養護過程中，地坪表面應保持濕潤，正常情況下養護時間至少為7d，具體根據實際情況靈活調整。

2.7 脫模、切縫

耐磨地坪面層施工后加強防護，約24h 后即可拆模，拆模時避免地坪受損。適當切縫，基于此方法規避不規則龜裂現象[3]。切割縫間隔約為5m，根據此要求彈線，以彈線為基準在指定位置精確切割，深度約為地坪厚度的1/5。

2.8 噴灑密封固化劑

有效清理混凝土表面后，噴灑密封固化劑。固化劑的水分可能由于現場溫度偏高或其他原因而大量揮發，進而逐步轉變為黏稠狀，一旦出現此情況需以灑水的方法稀釋。約3h 后用洗地機磨洗地面，晾干后安排研磨、拋光。按照前述提及的方法操作兩次，保證金剛砂地面的最終施工效果。

圖4 機械化二次磨面

3 金剛砂地面施工技術的應用效果分析

3.1 應用優勢

本工法相對于傳統地面做法具有如下優點：

⑴施工設備簡單，施工工藝、操作簡單；

⑵具有極好的耐磨性，耐磨強度為普通混凝土的285%；

⑶硬度較高，莫氏硬度大于8；

⑷提高了混凝土表面密度，使其減少起塵；

⑸工效高，與混凝土一起施工，施工速度快、較環氧地坪漆縮短工期一半；

⑹增加了地面的防油性，形成高密度、易清潔、抗滲透的地面；

⑺耐久性好，減少了周期性涂裝所帶來的費用。見表1。

表1 金剛砂地面與環氧地面對比

3.2 經濟效益

對比分析發現，金剛砂地面施工技術的經濟效益優勢極為突出。本工程采用金剛砂地面施工技術，每施工1m2的造價為14.86 元，總施工面積為25000m2，完成整體地面施工的總造價為37.15 萬元；若采用環氧涂料地面施工技術，每1m2的單價為63 元，按相同的面積（25000m2）考慮，完成該區域施工的造價為157.5 萬元。即，相比于環氧涂料地面施工方法可節約成本120.35萬元。

4 結束語

綜上所述，金剛砂地面具有耐磨損、抗腐蝕、裝飾性強等多重優勢，經濟效益和社會效益突出，具有很強的推廣和應用價值。