時尚產(chǎn)業(yè)的綠色變革

服飾產(chǎn)業(yè)資源消耗和紡織廢棄物越來越多，對生態(tài)環(huán)境造成更大的壓力。面對日益嚴峻的資源和環(huán)境問題，服飾產(chǎn)業(yè)主動選擇可持續(xù)發(fā)展路徑，實現(xiàn)自身綠色轉(zhuǎn)型，引導消費者轉(zhuǎn)變觀念，在全社會培育綠色消費文化。

服飾強調(diào)“來源美”

服飾產(chǎn)業(yè)體現(xiàn)流行審美情趣和消費理念，時下，綠色純天然這一觀念不僅在餐桌上流行，也開始向人們的衣柜滲透。

“我最近買衣服的時候，發(fā)現(xiàn)越來越多國產(chǎn)服裝品牌的衣標上，會標明由再生纖維制成，有的還寫明了衣服的‘碳足跡’。”南京市鼓樓區(qū)居民劉女士在日常生活中很注重環(huán)境保護，崇尚綠色消費，她十分認可一個新觀點：一件真正美麗的衣服不僅要外觀美，也要“來源美”——服裝生產(chǎn)制作的過程盡可能低碳環(huán)保。

別小瞧了衣服的碳排放量，以一件純棉T恤為例，從棉花種植過程，到成衣的制作環(huán)節(jié)，再到銷售終端，以及被消費者買回家后經(jīng)過多次洗滌、烘干、熨燙（以25次計算），整個過程將會排放7千克左右的二氧化碳。

在消費者受教育程度不斷提高、經(jīng)濟實力不斷增強的背景下，消費者的消費觀念不斷升級，環(huán)保意識也在不斷增強，如何讓衣著消費更綠色日漸成為社會關注的重點。

2022年1月，國家發(fā)改委、工信部、商務部等七部門聯(lián)合發(fā)布《促進綠色消費實施方案》，明確到2025年要實現(xiàn)綠色消費理念深入人心、奢侈浪費得到有效遏制、綠色消費方式得到普遍推行，其中提到要鼓勵推行綠色衣著消費，提供更多符合綠色低碳要求的服裝，倡導消費者按照實際需要合理、適度購買衣物。

越來越多的服裝品牌紛紛加入這場時尚產(chǎn)業(yè)的綠色變革之中，共同推動時尚產(chǎn)業(yè)的綠色發(fā)展。用行動應對環(huán)境污染問題已成為全球時尚產(chǎn)業(yè)的共識，也成為產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。

2021年開始，太平鳥、紅豆股份、森馬服飾等服裝企業(yè)陸續(xù)承諾碳中和并制定行動方案。太平鳥集團董事長張江平曾承諾，2030年前標識太平鳥100%產(chǎn)品的碳足跡信息，2035年以前實現(xiàn)品牌運營范圍碳中和，在2046年以前實現(xiàn)全價值鏈凈零排放。

目前來看，服裝品牌更傾向于從材料方向入手。特步推出100%聚乳酸含量的產(chǎn)品。聚乳酸主要從玉米、秸稈等含有淀粉的農(nóng)作物中發(fā)酵提取，在特定環(huán)境下土埋1年內(nèi)可以天然降解；李寧通過環(huán)保面料技術，將咖啡渣通過煅燒加工后生產(chǎn)出可回收的“咖啡碳纖維”環(huán)保面料，再制作成衣；蕉內(nèi)上線了一款零碳天絲莫代爾內(nèi)褲，原材料環(huán)保可降解，可代替主流服裝用的聚酯纖維，并稱每買一條這款內(nèi)褲就比買一條普通莫代爾內(nèi)褲減少15.97%的二氧化碳排放量。

也有企業(yè)從生產(chǎn)環(huán)節(jié)、綠色工藝方面轉(zhuǎn)型低碳環(huán)保。森馬服飾在生產(chǎn)過程通過光伏發(fā)電、設備升級、智能化能源管理等方式，實現(xiàn)面料、成衣全鏈路的綠色環(huán)保低碳生產(chǎn)；海瀾之家則打出植物水果印染工藝、再生技術，對產(chǎn)業(yè)上下游進行智能化改造等，最大程度實現(xiàn)降耗減排、綠色節(jié)能。

解決紡織業(yè)的水污染

作為服裝制造的上游，紡織業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型也迫在眉睫。對于以紡織業(yè)為主要產(chǎn)業(yè)的地區(qū)來說，水污染是必須解決的難題。

傳統(tǒng)紡織業(yè)是典型的高能耗、高水耗、高污染行業(yè)，特別是紡織品染整過程中，會產(chǎn)生大量的廢水、廢渣。江蘇常州紡織服裝職業(yè)技術學院紡織學院副院長曹紅梅說，印染廢水中，含有染料、漿料、助劑、油劑、纖維雜質(zhì)和無機鹽等，有機污染物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大及色度高，污染處理難度大。所以，要從根本上解決紡織印染造成的水污染，不僅要有相關部門對排污進行嚴格管理，更要依靠印染技術的不斷升級。

“無水染色技術的研發(fā)，就是希望從源頭上減少印染廢水的產(chǎn)生。”曹紅梅介紹，目前國內(nèi)研發(fā)的無水染色技術，核心是選用非水介質(zhì)進行染色。“如超臨界二氧化碳染色技術，通過加壓，使二氧化碳液化成為流體介質(zhì)，在此狀態(tài)下完成染色后再減壓，二氧化碳可以回收，整個過程無須水洗，不產(chǎn)生廢水。另一種是用有機溶劑代替水作為介質(zhì)進行染色，染色完成后，有機溶劑同樣可回收循環(huán)利用。”

這些無水染色技術均已在實際生產(chǎn)中得到應用。山東青島即發(fā)集團有限公司將超臨界二氧化碳染色技術成果產(chǎn)業(yè)化，建立了超臨界二氧化碳無水染色產(chǎn)業(yè)化示范線，將紡織品染色效率從傳統(tǒng)水染的8至12小時，縮短到3至4小時。廣東溢達紡織有限公司則采用有機溶劑染色技術，在上染過程中，節(jié)約用水100%，降低能耗39.3%，染料固色率達到97%以上，溶劑回收率達99%以上。

常州紡織服裝職業(yè)技術學院院長、常州市紡織工程學會副理事長洪霄介紹，近年來，生物技術在國內(nèi)外新型紡織材料的研究與應用中發(fā)展很快，正推動行業(yè)走向綠色制造和可持續(xù)發(fā)展。利用現(xiàn)代生物技術，采用生物基的原料，開發(fā)出的一批生態(tài)環(huán)保、易生物降解、回收再利用的新型紡織面料、紡織產(chǎn)品等，成為紡織服裝行業(yè)轉(zhuǎn)型升級中呈現(xiàn)出的亮點，代表著行業(yè)發(fā)展的新趨勢。

此外，隨著設備自動化程度的不斷提高以及節(jié)能減排關鍵技術的研究突破和推廣應用，紡織服裝行業(yè)的高能耗已經(jīng)有所改善。據(jù)統(tǒng)計，2020年紡織行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)單位工業(yè)增加值能耗實現(xiàn)累計下降18%、二氧化碳排放強度累計降低22%、用水量累計降低23%，再利用紡織纖維總量達1200萬噸。

打造綠色發(fā)展生態(tài)鏈

2021年全國兩會期間，政府工作報告中明確提出要推動綠色發(fā)展，促進人與自然和諧共生，“碳達峰”“碳中和”成為熱詞。“雙碳”目標的提出，對促進紡織服裝企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、產(chǎn)業(yè)鏈條重塑，具有深遠影響。

“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)形態(tài)、發(fā)展轉(zhuǎn)方式，打造一條可持續(xù)發(fā)展的綠色產(chǎn)業(yè)鏈，是實現(xiàn)紡織服裝行業(yè)綠色升級的必由之路。”江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會會長韓平表示，只有集聚、集約發(fā)展，打造紡織產(chǎn)業(yè)綠色供應鏈，才能真正實現(xiàn)江蘇紡織的“脫胎換骨”。

鹽城市紡織染整產(chǎn)業(yè)園前身是化工集中區(qū)，幾年前土地、環(huán)境承載已摸到“天花板”，倒逼其向產(chǎn)業(yè)鏈高端“變身”。該園區(qū)瞄準科技型、巨人型、財稅型全產(chǎn)業(yè)鏈項目，新簽約投資23個優(yōu)質(zhì)億元項目，推動存量企業(yè)向“專精特新”方向發(fā)展。通過加快項目集聚，先后入駐題橋、沙印、康平納等48家紡織印染企業(yè)，初步形成集高支紗線、高檔面料、高端染整、品牌服裝與家紡產(chǎn)業(yè)于一體的產(chǎn)業(yè)格局。

集聚，更要集約。位于沭陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)的宋和宋是一家生產(chǎn)智能紡織裝備的公司，為一路之隔的騰盛紡工提供總價過億元的電子提花設備，騰盛紡工生產(chǎn)的噴氣設備則供應給今年剛投產(chǎn)的恒能家紡……采購足不出園區(qū)，一條綠色供應鏈就此形成。

“通過打造綠色供應鏈，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集群帶動作用，可對紡織產(chǎn)品全過程進行環(huán)境管理，降低紡織品全生命周期的生態(tài)影響。”沭陽經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)工作人員介紹，當?shù)匾?guī)劃千億級家紡產(chǎn)業(yè)園，把智能窗簾、布藝家紡、功能家紡等作為主攻方向，附以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)和智能管理，推動全縣紡織產(chǎn)業(yè)向高附加值的家紡特色時尚產(chǎn)業(yè)方向轉(zhuǎn)型。

在打造綠色產(chǎn)業(yè)鏈的過程中，環(huán)保面料成為上游紡織行業(yè)布局的亮點。杭州新天元紡織、蘇州擇繭等上游面料生產(chǎn)廠家都在探索零污染、可持續(xù)的發(fā)展方式。目前，杭州新天元紡織正實施時尚可持續(xù)戰(zhàn)略四大階段，打造“零染”及“再生”概念，在節(jié)約資源的同時減少污染的產(chǎn)生。蘇州擇繭公司生產(chǎn)的面料都是再生環(huán)保面料，紗線都是從廢棄的可樂瓶、礦泉水瓶中提取。現(xiàn)在公司已經(jīng)是ZARA的指定供應商。

“再生環(huán)保面料成本比傳統(tǒng)面料會高50%到60%，因此售價也比較高，同時利潤也會增高。近年來，環(huán)保面料需求不斷增加，公司的訂單量也在增加。在去年疫情嚴重期間，公司訂單也沒有減少。”蘇州擇繭總經(jīng)理劉厚勇表示。

在綠色轉(zhuǎn)型過程中，企業(yè)應重視校企合作、技術成果轉(zhuǎn)化落地。特別是對小型企業(yè)來說，在專業(yè)化、精細化、特色化、新穎化等方面下功夫，十分重要，可借助于高校科研院所的人才智力資源，集中力量進行技術創(chuàng)新，將細分領域的特色優(yōu)勢發(fā)揮到極致，實現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型升級。