預拌混凝土企業的均衡生產管控體系構建研究

楊 波

（甘肅第六建設集團股份有限公司，甘肅 蘭州 730000）

商品混凝土具有自身獨特屬性，其半成品的屬性決定了在實際生產時不能參照項目的具體需要進行生產，否則會產生資源浪費，同時也會造成質量的不一致。同時，也不能違背生產計劃按部就班進行生產，否則也會造成產能無法滿足項目具體需要。受新冠疫情影響，2020年預拌混凝土企業恢復生產較往年滯后半個月左右。實現復工復產后，預拌混凝土作為下游建筑工程的先行產業生產加速，自4月份開始，單月產量保持同比增長態勢，其中6月、9月當月產量增速達到兩位數。預拌混凝土累計產量在9月份終于實現同比小幅增長。如圖1所示。對于混凝土生產來說，其最主要的問題之一就是波動的市場需求和相對有限的生產資源并不匹配，所以為了有效解決此方面的問題就需要通過均衡生產管控來保證兩者之間的匹配性，從而在確保產能的基礎上實現更大的經濟效益。

圖1 2020年預拌混凝土當月及累計產量情況（萬立方米、%）

1 案例情況分析

1.1 均衡生產基礎條件分析

對于預拌混凝土生產來說，最為主要的內容之一就在于站內生產組織、現場協調方面等等，某廠站在建的項目大多屬于當地非常關鍵的基礎設施項目，但是當地的天氣環境非常多變，對于項目建設具有較大影響，這就造成了生產的結構非常復雜，加強混凝土的均衡生產管控對于確保項目的順利施工就顯得非常關鍵。想要保證均衡生產需要保證如下前提條件：

（1）所制定的計劃足夠準確，為生產組織預留充足時間。所謂的均衡生產就是利用生產計劃中的多種方法（例如：需求預測、拉動生產、均衡訂單等）來對混凝土生產波動進行控制，充分利用生產過程中的各方面資源（例如：材料、設備、人員、環境、流程等）來避免出現扎堆開盤的情況，從而能夠實現項目對于混凝土的需求，所以均衡生產一定要建立在準確計劃基礎之上。

（2）具有充足的產能，可以中和項目需求變化影響。從現階段該廠的具體生產設備配置來看，該廠的最大日產能可以達到4 000 m3，但是目前實際日生產量僅為3 200 m3，因此從產能方面來看可以中和掉項目需求變化影響。

1.2 存在的問題及解決措施分析

（1）要建立起更加完善的需求預測機制。從該廠的實際情況來看，想要建立起更加完善的生產計劃預測機制，一定要提升生產計劃的準確性。從現階段來看，對于生產計劃準確性具有較大影響的因素包括：第一，在項目建設初期，受到雙方溝通不充分的影響，項目方對于混凝土生產企業的信任度較低，這就會造成計劃隨意性較大，準確性不足；第二，項目計劃報送時并沒有遵照相應數據來進行，沒有建立起計劃管理的基本理念，對于計劃準確性缺少重視；第三，在進行環保、監理等行為時項目方和混凝土生產企業缺少有效溝通。針對上述問題，可以采取如下措施進行解決：第一，針對此項目建立起相應的生產服務檔案，正式開盤之前要積極和現場工長取得聯系，同時要將泵以及混凝土運抵現場，給予項目方良好的承諾；第二，要積極開發并應用針對性的項目計劃下單程序，要按照項目的重要性、計劃下達時間等進行生產計劃的準確實施，同時要將項目計劃排產的具體情況及時向各方公布，保證項目方和混凝土企業所得信息的及時性和對等性，確保項目方及時得到廠站信息，從而增強信任感；第三，按照項目計劃上報的及時性、準確性等實施項目分析評定，按照評定結果的高低來對項目需求進行排產，最大程度確保項目計劃的準確性，長此以往形成有效的計劃管理體系；第四，正式開盤之前及時和項目方以及具體工作人員進行交流，通過工作前置來獲取更加及時、準確的信息，以此為基礎開展應急儲備工作；第五，通過現代科技提升生產計劃的線上協調效果，可以允許客戶在計劃開盤前30 min采取主動方式申請生產時間轉換，可以按照項目具體情況選定相對空閑時間進行生產，加強緊急情況的反應能力。

（2）在項目需求與生產效率之間建立拉動系統。利用拉動系統能夠有效緩和項目建設對于混凝土需求的變化，從而為滿負荷、均衡生產打好基礎。在此過程中進一步提升生產效能是非常關鍵的，現階段對于生產效率具有較大影響的因素包括：第一，材料穩定性。原材料的質量在對生產效率影響方面還缺少足夠準確的數據支撐，在此基礎上所進行的效能預判必然存在著偏頗，從而無法使得均衡生產滿足預期要求；原材料質量問題也會對混凝土質量穩定性造成影響，項目退料的情況時有發生，對生產效率具有階段性影響；原材料質量對于混凝土質量影響還缺少準確的量化評定，這就造成很難準確對原材料質量變動做出反應，無法及時解決項目退料問題。針對以上問題，具體的解決措施為：要按照以往所統計的原材料變化對生產效率影響建立起相應的統計分析報告，更加精準地分析出原材料質量對于生產效率的影響情況，以此為基礎相對準確地預判短期內生產效能，從而對混凝土生產進行合理規劃，最終實現均衡生產的目標；加強質量管理力度，要對各種原材料對于混凝土質量影響進行必要試驗，通過信息技術建立起“原材料動態調整”數學模型，能夠對原材料進行更加精準的動態調整，第一時間對原材料變動做出反應，最大程度降低原材料變動對于生產效率的影響。第二，運輸資源的穩定性。受到車輛限號通行的影響，廠站生產運營受到了較大影響。車輛出行數量和頻次受到影響造成生產過程處在不可控狀態，對于服務保供和生產線效能的發揮都具有較大的影響。針對以上問題，具體的解決措施為：和其他關聯性廠站溝通協調進行設備的調配，滿足設備的基本需要；加強其他物流供應方的開發，引入更大容積的混凝土車進行補充，滿足生產基本需要；確保引入的車輛和該廠車輛尾號錯開，從而保障車輛能夠全天候運營；在進行車輛交接班之前需要對關鍵內容（包括：設備外觀、輪胎磨損情況、倒車語音、導航系統等等）進行檢查確認，保證車輛處于正常運營狀態。第三，生產設備的穩定性。生產設備是混凝土生產中最為關鍵的影響因素，一旦其發生不可預見的問題必然會影響到產能，對于均衡生產造成較大影響。針對以上問題，具體的解決措施為：要充分利用設備巡檢系統對廠站設備進行常規性檢查，第一時間將存在的隱患排除掉，保證所用設備正常生產效能；建立起有關設備使用生命周期的數據庫，以此為基礎事先對設備運行情況進行判定，可以利用十字作業的方式對于生產線進行定期維保；另外，要加強自動化方面的改造，可以通過設置傳感設備來增強自動化水平。第四，管理方面的穩定性。管理方面穩定性問題主要集中在“日生產計劃不均衡”以及“開盤時間過于集中”等方面，項目的生產計劃往往會按照施工工藝、結構等進行周期性變動，這就會造成混凝土方量的較大變化。另外，每天的上午階段屬于每個項目開盤集中時間，同時也是駕駛人員的交接班時間，必然會引發混凝土需求波動較大、生產困難等問題。針對以上問題，具體的解決措施為：要按照項目實際進展情況將每個項目不同時期的計劃提前進行落實，生產管理人員要根據客戶分級的基本原則對全部項目實施統籌安排，避免所有項目集中開展，保證每日的產量控制在合理范圍內；每天要定期組織晚會來對第二天各項目開盤時間進行重新安排，加強和各個項目的溝通，保證開盤的時間。第二天8∶00之前調度人員需要對當日開盤項目進行落實，一旦出現變化要第一時間進行調整。在8∶00~10∶00范圍內要嚴格控制開盤項目數量在4~5個，同時按照生產計劃實施錯峰生產，不但可以滿足項目供應需要，同時也可以確保穩定生產。

采取上述措施后要盡量將日生產量控制在表1所示的幾個時間段之內。

表1 日生產量時間安排

2 均衡生產管理體系的構建以及實施

均衡生產是確保整個生產過程有效進行的關鍵措施，涉及到原材料供應、生產過程以及市場銷售的各個方面，所以想要確保均衡生產的有效性就需要產銷流程涉及的相關業務部門有效銜接、緊密配合。從該廠的具體情況來看，想要實現有效的均衡生產要遵循如下幾方面內容：

（1）要建立起“客戶鏈”的理念。要將項目作為工作的核心，任何工作要以項目作為起點，提前進行計劃的制定和落實，要將服務工作提前，真正解決客戶具體需求，將項目管理的理念融入到整個生產服務流程當中。

（2）建立完善的規范。若缺少明確規范限定，那么項目方往往會以項目需求為理由進行生產需求計劃的變更，此種臨時性、多頻次變更必然會對廠站造成影響。所以廠站要在生產服務各環節建立完善的規范，以此來對項目方各環節行為進行規范，只有雙方的良好配合才可以更好地滿足項目需要。

（3）逐步形成完善的計劃管理體系。廠站及時將客戶的相關信息發放到開放窗口和共享平臺中，第一時間讓客戶了解廠站具體排產情況，可能情況下讓客戶一定程度參與到廠站排產中來，保證兩者的信息對稱性，提升客戶對于廠站的信任度。同時，利用計劃管理以及排產機制逐步引導客戶加強計劃管理，最終形成完善的計劃管理體系。

（4）保持穩定的生產節拍。對于廠站來說，生產節拍是確保生產效能的根本條件，若僅僅為了增強生產效率而隨意變更生產節拍，必然會對標準化生產流程造成較大影響，很難確保混凝土的生產質量，無法滿足項目需求。例如隨意減少混凝土主機攪拌時間不但無法確保混凝土質量，同時在對剩余混凝土進行調整時也會對生產效率造成影響。另外，若在早晚高峰時期無所控制地進行持續性生產，不僅很難滿足項目連續供應的需要，同時也會引發資源的大量浪費。

（5）滿負荷生產。為了實現最大程度的效能，廠站的生產線啟動情況下就要盡量實現滿負荷運行，避免造成資源浪費。若生產量無需全部開啟生產線，那么可以通過單線進行生產，而對其他線路進行系統性維保。

（6）計劃信息流和問題信息流單獨運行。預拌混凝土生產組織方面主要包括“生產計劃”和“生產控制”等內容，其中生產計劃屬于組織以及生產任務分配的依據，一定要進行明確；而生產控制則是為了確保生產計劃有效進行的管理措施，需要對生產過程問題進行解決，從而保證計劃的有效執行。一旦具體操作和目標存在偏差就要根據相應流程進行計劃的調整，但是一定要保證計劃信息流和問題信息流單獨運行，避免造成計劃和控制的混亂，防止由于無法分清計劃問題還是生產控制問題而不能有效改善。例如混凝土生產時攪拌機臨時發生了故障停機，對于生產計劃準確性必然造成影響。針對此問題，一方面要加強和項目方的交流，及時對混凝土生產計劃進行調整，同時也要第一時間對設備故障進行解決，最大程度避免對項目開盤和廠站均衡生產造成影響。

（7）防止出現實際量和計劃量的不匹配。生產計劃屬于動態調整的，預拌混凝土企業要盡可能保證實際生產量和計劃生產量的匹配性，這是均衡生產的基礎和前提。

3 結束語

雖然近些年隨著各方面管理水平的提升以及市場化深入開展，預拌混凝土企業的生產管理水平有了較大提升，但是目前的生產管控體系還是很難滿足預拌混凝土企業的具體需求，需要通過均衡生產管控來提升精細化管理。要將均衡生產融入到原材料供應、生產服務以及市場銷售的各個方面，只有這樣才可以真正提升預拌混凝土企業的產能，最大程度節約資源，獲取良好經濟效益。