SNCR脫硝技術在球團生產中的應用實踐

喬 俊 楊金保 劉金英 沈國良

(北京首鋼股份有限公司，河北 遷安 064404)

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某公司現有兩條鏈箅機-回轉窯-環冷機工藝的球團生產線，其中1#生產線設計能力120萬t/a，2#生產線設計能力200萬t/a。兩條生產線于2018年進行了全流程超低排放改造，其中1#生產線采用了“電除塵+密相半干法脫硫+中低溫SCR脫硝技術”的環保工藝(如圖1)，2#生產線采用了“電除塵+CSCR逆流式活性炭脫硫脫硝技術”的環保工藝(如圖2)，外排顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度設計限值分別為10、35、50 mg/m3。在實際生產過程中，雖然各項外排指標保證了合格，但是存在的問題也很多，尤其是對氮氧化物的指標控制比較困難。

圖1 1#生產線煙氣脫硫脫硝工藝流程圖

圖2 2#生產線CSCR活性炭脫硫脫硝工藝流程圖

1#生產線SCR脫硝系統的氨水蒸發器、空氨混合器、煙氣加熱爐發生故障頻次較高，而且隨著催化劑逐漸老化失效，脫硝效率明顯下降，氨水使用量由最初的100～200 kg/h升高至300～500 kg/h，外排煙氣的氮氧化物濃度還是頻繁出現瞬時超標的問題，經常被迫采取回轉窯降溫、球團降產等辦法來控制外排指標數據，嚴重影響了球團生產的穩定。2#生產線的CSCR活性炭脫硫脫硝系統對于吸附模塊噴氨的條件較為苛刻，要求出脫硫層煙氣的SO2濃度不超過20 mg/m3，如果在SO2濃度較高時噴氨，NH3會優先和SO2反應生成硫酸氫氨，硫酸氫氨結晶后粘在活性炭上面(如圖3)而影響其使用性能，實際上在CSCR活性炭脫硫脫硝系統建成投產后將近4個月的時間里都沒有達到噴氨條件，要實現氮氧化物超低排放的難度很大。……