精細化烘烤技術在K326品種中部煙葉烘烤中的應用

王俊鋒 韋 忠 岑章斌 羅 剛 胡國和 周文亮 曹利軍 農世英 顧云峰 宋戰鋒

（廣西壯族自治區煙草公司百色市公司，廣西百色 533000）

密集烤房采用強制通風、熱風循環、溫濕度自動控制，實現煙葉烘烤提質增效，符合現代煙草農業發展方向[1-2]。近年來，百色煙區推廣使用梳式煙夾烘烤，經過多年的實踐，由于使用梳式煙夾夾煙量偏多、煙葉擺放不合理，裝煙量偏多，夾與夾間距過密，加之烘烤工藝不規范、操作不靈活，導致烤后煙葉油分減少、香氣不足、結構僵硬、等級結構較低和煙葉烘烤損失率較高等問題，煙葉烘烤質量未能達到卷煙工業配方質量需求，存在既不符合密集烤房的技術性能，也不符合密集烘烤的推廣初衷[3]。為有效解決當前煙葉烘烤過程中存在的上述問題，提高K326品種中部煙葉烘烤質量，筆者從采后煙葉素質判斷、合理夾煙、合理裝爐、規范烘烤工藝等環節，采取精細化烘烤技術在煙葉烘烤過程中進行管理和調控，以期為解決K326品種中部煙葉在烘烤中存在的問題提供依據。

1 材料與方法

1.1 試驗材料

試驗在廣西靖西市新靖鎮小晚烘烤點、凌云縣泗城鎮下甲烘烤點開展。2個烘烤點的烤房均為氣流下降式密集烤房，烤房建造標準及設備一致，風機均為三廂電風機。

1.2 試驗方法

1.2.1 采后煙葉素質管控。由表1可看出，中部偏下部位的煙葉含水量偏大、中部煙葉含水量適中、中部偏上部位的煙葉含水量偏少，中部偏下部位采后煙葉中的過熟煙葉較多，約為9.68%，多為下部二棚煙葉，中部偏上部位采后煙葉中的欠熟煙葉較多，約為11.41%，多為上部二棚煙葉。

表1 K326品種3個不同部位的中部煙葉采后情況

1.2.2 梳式煙夾夾煙量管控。根據烤煙精細化烘烤技術要求，梳式煙夾夾煙量控制在13～14 kg（凈重）。由表2可看出，靖西小晚1、2的單夾夾煙平均重量超過14 kg，其中靖西小晚1的平均單夾重超出標準要求0.2 kg，靖西小晚2的平均單夾重超出標準要求0.58 kg。

表2 K326品種3個不同部位的中部煙葉梳式煙夾夾煙量的情況

1.2.3 氣流下降式密集烤房裝煙量管控。根據烤煙精細化烘烤技術要求，采取梳式煙夾夾煙的，裝煙總量以控制在3 500～4 500 kg為宜。由表3可看出，靖西小晚1、2的單夾夾煙平均重量超過14 kg，其中靖西小晚1的平均單夾重超出標準要求0.2 kg，靖西小晚2的平均單夾重超出標準要求0.58 kg，但裝煙總重量仍在控制范圍內；烤房內，自控儀傳感器的位置放置符合要求，自控儀器運行正常。

表3 K326品種三爐不同部位的中部裝煙量情況

1.2.4 烘烤工藝及過程控制。根據 1.2.1、1.2.2 及 1.2.3的基本情況，四爐煙葉以中部煙葉為主，其中靖西小晚1該爐煙葉中部偏下、靖西小晚2該爐煙葉中部偏上，整體來看，四爐煙葉均為中部葉，采取的烘烤工藝也是中部煙葉烘烤工藝，具體烘烤工藝曲線設置見表 4、5、6、7。

表4 靖西市小晚1精細化烘烤工藝曲線設置

表5 凌云縣下甲精細化烘烤工藝曲線設置

表6 靖西市小晚2精細化烘烤工藝曲線設置

表7 對照烤房常規烘烤工藝曲線設置

表8 精細化烘烤技術針對K326品種煙葉烘烤的質量對比情況

2 結果與分析

2.1 精細化烘烤技術與常規烘烤工藝在K326品種煙葉烘烤后的質量效果對比

3個烘烤點的中部偏下部位、中部及中部偏上等中部煙葉進行全面的跟蹤烘烤，烘烤結束后，分別從烤房內隨機選取5夾煙葉掛置在烤房中間棚、中后區進行烘烤數據采集，數值取平均值。由表8可知，通過精細化烘烤技術的應用，3個試驗中K326品種中部葉位的上等煙比例、中上等比例和單葉重均比對照有明顯提高，其中平均單葉重增加了1.64 g，上等煙比例增加了9.43個百分點，中上等煙比例增加了0.58個百分點。試驗結果表明，與常規的烘烤技術及烘烤工藝對比，采取精細化烤煙烘烤技術烘烤的K326品種的中部煙葉，烤后煙葉不僅單葉重、上等煙比例、中上等煙比例有明顯的提高，同時煙葉外觀質量也有明顯的提高，尤其是采用精細化烘烤技術，解決了夾內煙葉烤不透、易烤糟、蒸片等影響煙葉質量問題[4-5]。

2.2 精細化烘烤技術與常規烘烤工藝對烘烤K326品種中部煙葉的質量及工藝分析

2.2.1 精細化烘烤工藝在K326品種中部葉烘烤過程中的應用及質量分析。采用精細化烘烤技術烘烤過程中，在變黃的中后期逐漸降低濕球開始排濕，直至42℃干球時，濕球溫度降低至34℃，保證底棚煙葉達九至十成黃，充分失水塌架。同時，為了保證底棚煙葉變黃至九至十成黃，充分失水塌架，又增設44℃作為進入定色階段過渡穩溫點，穩溫時間為8～10 h。 變黃階段時間為 58～60 h（42℃前），定色階段時間為66 h，干筋階段時間為43 h，總時間約為169 h，烤后煙葉外觀顏色多橘黃，葉片顆粒感明顯，色澤飽滿，油分多，香氣足，且夾內煙葉無夾心、無糟片、無蒸片等現象。

2.2.2 常規烘烤工藝在K326品種中部葉烘烤過程中的應用及質量分析。采用常規烘烤技術烘烤過程中，在變黃期基本采用提高干球溫度來排濕，直至42℃的干球時，濕球溫度保持在36℃，變黃階段約為75 h，定色階段時間為70 h，干筋階段時間為50 h，總時間約為195 h。從變黃期時間來看，變黃時間過長，尤其干球38℃階段穩溫時間太長，易使夾內煙葉內在物質過度消耗[6]，加之，濕球溫度偏高，煙葉變黃快，但失水比較慢，導致烤后煙葉外觀顏色偏淡，葉片顆粒感不明顯，油分有至偏少，香氣不足，單葉重較輕，且夾內煙葉夾心、糟片、蒸片等現象。

3 結論與討論

正常情況下，中部煙葉的素質比較好，變黃速度和失水速度基本同步，但根據K326品種煙葉的烘烤特性，變黃速度稍快，而失水速度較慢。因此，在烘烤過程中，在達到煙葉采收成熟比例、夾煙量、裝煙量等要求的情況下，要運用精細化烘烤技術，變黃中后期和定色前期就要開始排濕，逐步降低濕球溫度，邊變黃、邊排濕，必要時在40℃中期、后期就要加大排濕力度，采取高、低檔循環風機交替適用，確保煙葉變黃、失水狀態達到目標要求，順利進入42℃，如在42℃即將結束時，底棚煙葉失水狀態未達到目標要求，可增設44℃，穩溫8～12 h，使底棚煙葉失水狀態達到目標要求后，再進入定色階段。試驗結果表明，烘烤過程采取精細化烘烤技術，促進煙葉內含物質的轉化并更加協調，提高煙葉烘烤質量，不僅能將中部煙葉烤得更好，上等煙比例更高，內在物質轉化更為合理，還能明顯提升下部煙葉和上部烘烤較差煙葉的烤后質量等級，同時，還能解決烘烤過程中煙夾夾內煙葉夾心、糟片、蒸片等問題。