橋梁施工中箱梁技術的應用分析

劉林平

（江西省撫州市公路事業發展中心，江西 撫州 344000）

0 引言

隨著國內多地橋梁建設加速，規模持續擴大，其對經濟社會高速發展發揮了積極的作用，給人們生活質量的提升奠定基礎。在城鎮化發展的帶動下，橋梁作為重要基礎設施，在全面建設過程中，現澆箱梁技術通常作為首選技術。通過現澆箱梁技術的有效實施，能夠保證現場施工有序進行，全面提升結構的質量和性能水平，滿足橋梁運行的需要，為我國現代社會主義建設與發展奠定基礎[1]。

1 工程概況

某橋梁工程全長為890m，橋梁結構屬于混凝土箱梁結構，其中，頂部寬度為27cm，腹板寬度為49cm，橋墩橫寬度為2.3m。該工程采用箱梁技術進行施工。

2 橋梁施工中現澆箱梁施工技術要點

2.1 模板的安裝

橋梁現澆箱梁施工環節，工作人員在安裝模板前，先進行全面的清潔處理，確保模板結構的表面達到干凈、整潔方面的要求，重點對一些不容易清理、禁止存在灰塵、雜質的地方展開清潔作業，以免影響施工的效果。檢查模板損壞部位，及時修補或更換處理。現場施工人員提前準備好厚度為1.3cm的高強度竹膠板，放入模板內進行固定，加強橫坡部位的控制，執行設計方案的標準要求。為了有效預防發生漏漿的問題，現場施工人員需加強模板結構的控制，并在模板表面涂抹一層脫模劑，確保脫模順利進行。可采取縱橫成線的施工方式，確保相鄰模板達到連接緊密度的標準，去除縫隙的問題。

施工人員在完成模板安裝工作后，就能開展模板安裝施工。一般來說，在側模安裝階段，現場人員選擇最佳的施工區域，通過使用壓桿的方法達到垂直度的標準。如果在安裝后發現側模與底模有較大的縫隙，應用膠帶封閉處理，避免發生漏漿的情況；翼緣板的安裝工作要按照底模的程序進行；最后安裝內模板，該環節使用吊裝作業的方式，安裝后及時檢查內部尺寸，特別是澆筑施工工序，及時調整內模的尺寸，如發現與設計方案有差異要立即調整[2]。

2.2 碗扣式滿堂支架

在施工環節工作人員先要明確結構中心線，加強對測量放線的控制，保證樁基的安裝精度能滿足施工標準。同時，還需控制支架搭設的高度，并結合項目需求調節施工參數。同時，組織工作人員開展支架立桿的設置，達到支架穩定性標準，防止橫坡對底模的安全性造成不利影響。在施工中布置支架立桿結構，確保緊固性合格，施工現場見圖1。

圖1 施工現場

2.3 現澆箱梁混凝土的澆筑

箱梁混凝土澆筑階段，需要先做好底模板、腹板、頂板的處理。在整個施工中，通過應用階梯操作的施工方式，分層澆筑施工，保持連續性，從上到下逐步進行施工，并保持兩者3m的間距。同時，在縱向澆筑施工期間，需要以對稱的方式穩步澆筑，并加強對凝結程度的控制，以免影響工程的效果。現澆箱梁的混凝土澆筑施工后，插入振搗棒進行振搗處理，并加強該環節的控制，避免出現振搗棒觸碰模板的情況，施工時控制好模板的間隔尺寸，控制出現漏振的情形。此外，第一部分的混凝土澆筑中處理縫隙，需要確保結構連接的穩定性。一般來說，在模板腹板澆筑期間，需要控制上方的澆筑厚度，使其能夠滿足1.5cm的要求，并做好清理工作。在進行第二部位的施工時，一般要把鋼筋焊接到7cm斷面層頂部。經過連續性滾壓施工，結構的平整度檢驗合格，表面未出現泛漿，隨后落實抹平處理措施[3]。

2.4 現澆箱梁和鋼筋加工

現澆箱梁現場施工中，安裝技術與鋼筋加工技術極為重要，關鍵在于做好各項數據的控制，確保安裝距離、數量以及位置均符合要求，做好現場各環節的控制。同時，做好技術人員的培訓，加強對施工方案的控制，保證施工參數滿足項目要求。其中，鋼筋加固時工作人員需通過焊接方式連接鋼筋結構，主要指標參數見表1。

表1 鋼筋內模安裝底板支撐指標參數

3 現澆箱梁的施工步驟

3.1 箱梁支架地基處理

考慮到橋梁現場的施工狀態，現場發現存在較多的黏土物質，在項目開展前，需進行全面檢查，保證施工面處于整潔狀態。對于平整度不足的橋梁表面，采取科學的處理措施以達到平整度要求。支架的搭設施工，需確保表面達到緊密性要求，壓實度超過91%。經過有效處理后，后期如受到較大的行車壓力，也能提升結構的承載性能，延長使用壽命，降低交通事故的發生概率。此外，對橋梁支架受力結構進行分析，工作人員通過使用混凝土結構形成補強的效果，促進結構性能符合標準。因受到外部環境的影響，還會發生混凝土結構的病害問題，如不采取合理有效的處理措施，將導致結構發生病害問題，裂縫會擴大影響范圍，隨著病害面積不斷增大，遇有降雨天氣會造成嚴重積水，地基性能和質量會受到影響。對此，工作人員可在橋梁周邊區域內設置排水溝等設施，排除雨水，減少雨水給地基造成的影響[4]。

3.2 現澆箱梁支架搭設

在現場搭設支架前，需先進行測量放樣，在施工區域內進行標記，經過復查合格后才能開始正式搭設。根據立桿所在位置設置墊板，要確保墊板始終達到穩定的狀態，同時，工作人員要把事前準備的木板放至指定位置。上述工作全部完成后，預壓環節需通過鋼筋或者砂石材料制作，相對荷載須達到參數值的110%后方可處理。為減少對支架荷載的影響，根據項目的需要確定支架尺寸，并在搭設環節對支架的參數進行優化，檢查支架的受力強度、剛度，提升結構的安全性與穩定性。

3.3 支架的堆載預壓

在支架施工環節，容易受到環境影響而出現非彈性變形問題，此類問題會引起橋梁不均勻沉降的問題，在現場施工時需注意，以免影響工程效果。在橫梁安裝工作結束后，進行現澆箱梁的預壓施工，在該環節使用沙袋等進行預壓處理，施加一定的荷載，以滿足施工標準要求。經過現場分析發現，在現場預壓作業中，澆筑現澆箱梁總體重量達到預壓重量的1.2倍即可，預防在后續使用環節發生沉降的問題。此外，在進行預壓操作階段，除按照指定的施工標準進行操作外，還需確保預壓時間超過10s，且整體荷載周期應在24s以上。隨著預壓工作不斷落實，還需安排工作人員對現場的沉降情況進行分析，做好變形參數的記錄，對比標準技術參數，防止因設置不當而影響工程質量的問題。

3.4 混凝土施工

橋梁工程現澆箱梁施工環節，混凝土是重要的施工材料之一，施工人員應確保運輸過程滿足穩定性要求，還需控制攪拌速度，攪拌速度以4.5r/min為最佳，并確保在攪拌完成后1h內運輸到現場完成施工。混凝土材料需達到均勻性要求，加強對攪拌環節的控制，以及在卸料之前對卸料速度的控制。一般來說，在集料處理期間需控制材料與基層面處于同一水平位置。如卸料需要暫停，可保持低速攪拌，以保證材料的性能。在現澆箱梁的施工環節，為了能穩步澆筑到頂部，工作人員需加強現場對泵送環節的控制，按照施工工藝方案逐步澆筑至施工位置。施工人員選擇地泵時，需考慮性能要求，并在澆筑時應用液壓臂桿前端進行入倉處理；執行現場施工工藝方案，加強施工工序的控制，人工輔助工具、方式同步進行，結構性能符合要求。在澆筑工作結束后，及時組織人員進行混凝土結構的養護施工，防止發生干燥裂縫的情況，預防出現開裂的問題，提高結構的性能和質量[5]。

3.5 連接澆筑箱梁預應力施工

在施工環節，需做好對下料與編束的控制。工作人員在下料時應了解設計方案和技術標準，利用氣割機對準設計的位置進行切割，然后運輸到現場穿束、綁扎施工，形成整體結構。在混凝土結構達到規定強度后，即可進行張拉施工，施工順序按照預張拉、初張拉、終張拉的方式進行。在張拉階段，要檢測混凝土的強度是否達到施工要求，達到標準要求后才能繼續施工。第一階段的混凝土強度達到設計要求的51%，第二階段達到81%左右，待檢驗合格后即可拆除模板、張拉施工。張拉設備主要為千斤頂，現場施工單位選擇多臺設備，性能與質量合格，左右對稱設置，交錯張拉施工，反復重復操作，直至符合設計標準為止。為了準確測定張拉力，需組織人員進行摩擦阻力的測定，如發現與標準參數相差較大時，應及時做出調整，從而保證施工參數值達到施工要求。測試階段，需記錄施工參數，為后續工作順利開展提供基礎。施工人員完成終張拉作業后，經過24h后檢查未發現斷絲或其他問題，則判定為合格，再將多余鋼絞線切除即可。如果檢查中發現存在斷絲等問題，應停止后續操作并立即做出調整和修復處理，以免影響工程的施工質量。

3.6 工程質量的控制方向

為了保證橋梁現澆箱梁施工的質量合格，各方面性能均符合要求，在混凝土澆筑工作開始前，需組織人員學習相關知識和技能，落實人員培訓和學習工作，強化全體員工的專業知識儲備，全面掌握工程施工知識。同時，還要確定現場施工標準，加強澆筑與振搗環節的管理，避免發生質量問題。現場組建高水平的質檢工作團隊，全面掌握質量標準和要求，對現場各環節和工序進行全面監督與檢查，消除工程的質量隱患問題。在每個施工工序完成后都要進行檢查，對存在的問題及時進行返修，合格后才能繼續后續工序施工，確保工程質量。

4 結語

綜上所述，橋梁施工中現澆箱梁施工技術應用范圍比較廣，對于橋梁建設施工有非常重要的作用，研究以實際案例為出發點，分析模板安裝、混凝土澆筑等環節的施工要點，加強對各環節的控制，全面落實施工方案和措施，確保施工效果符合要求。此外，還要重視人員培訓和教育，掌握足夠的施工技術，對現場施工的質量標準和要求有足夠的了解，積極參與到現場施工質量管控中，對于提升工程施工效果產生積極作用，推動我國橋梁事業發展。